一.方山機械密封的工作原理

　　方山機械密封是靠一(yi)對(dui)或數對(dui)垂直于軸作(zuo)相對(dui)滑動的(de)(de)端面在流體壓力和補償機構的(de)(de)彈(dan)力（或磁力）作(zuo)用下保(bao)持貼合并配以(yi)輔助密封而達到阻(zu)漏的(de)(de)軸封裝置。

　　二.方山機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，青銅，酚(fen)醛塑(su)料。

　　2.河水(shui)（含(han)泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸(jin)樹脂石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環：浸樹脂(zhi)或(huo)錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種類及用(yong)途

　　密封(feng)材(cai)料應滿足密封(feng)功能的要求。由于被密封(feng)的介質不(bu)同，以及設(she)備的工作(zuo)條件不(bu)同，要求密封(feng)材(cai)料的具有不(bu)同的適應性。對(dui)密封(feng)材(cai)料的要求一般(ban)是：

　　1.材料致密(mi)性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回彈性(xing)好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下(xia)不軟化(hua)，不分(fen)解，低溫下(xia)不硬化(hua)，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在(zai)酸、堿、油等介(jie)質中能長(chang)期工作，其體(ti)積和硬度變化(hua)小，且不粘附在(zai)金屬表(biao)面上。

　　6.摩擦系數小，耐(nai)磨性(xing)好。

　　7.具(ju)有與(yu)密封(feng)面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經(jing)久(jiu)耐(nai)用。

　　9.加工制造方(fang)便，價格(ge)便宜，取(qu)材容易。

　　橡膠是最常用的密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)。除橡膠外，適(shi)合(he)于做(zuo)密(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的還有石墨(mo)等，聚四氟乙烯以及(ji)各種密(mi)封(feng)膠等。

　　四.方山機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向竄動(dong)量不(bu)允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設(she)備的密封部位(wei)在安裝時應保持(chi)清潔(jie)，密封零(ling)件應進行清洗(xi)，密封端面完好(hao)無損(sun)，防止雜質和灰塵帶入密封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使方山機械密封摩擦(ca)付(fu)破損而密封失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相(xiang)接觸的(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)機械油，以便能(neng)順(shun)利安(an)裝。

　　5.安裝靜環(huan)(huan)壓蓋時，擰緊(jin)螺絲(si)必須受力均(jun)勻，保證靜環(huan)(huan)端面與(yu)軸心線的垂直要求。

　　6.安裝后用手推動動環，能(neng)使動環在軸上(shang)靈活移動，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用(yong)手盤(pan)動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無(wu)輕重感(gan)覺。

　　8.設(she)備在(zai)運轉前(qian)必(bi)須充滿介質(zhi)，以防止干摩擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照方山機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)封(feng)相接觸(chu)的(de)表面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油，要(yao)特(te)別注意(yi)機械(xie)油的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材(cai)質，避免造成O型圈侵油膨脹或加速老化，造成密(mi)封(feng)提前失效(xiao)。

　　五.機械軸封有哪三個密封點，及這三個密封點的密封原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)環(huan)之間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)：是靠彈性元件（彈簧(huang)、波紋管等(deng)）和密封(feng)(feng)液體壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)在相對運動(dong)的(de)(de)(de)動(dong)環(huan)和靜(jing)環(huan)的(de)(de)(de)接觸面(mian)(mian)(mian)(mian)（端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)）上產(chan)生一適當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)(li)（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)(ping)直的(de)(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)緊(jin)密貼(tie)合；端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)間(jian)維持一層極薄的(de)(de)(de)液體膜(mo)而達到密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用。這(zhe)層膜(mo)具有液體動(dong)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)與靜(jing)壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)，它(ta)起著平(ping)(ping)衡壓(ya)(ya)力(li)(li)(li)和潤滑端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用。兩端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)之所(suo)以必須(xu)高度光潔平(ping)(ping)直是為了給端(duan)(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)創造完美貼(tie)合和使比壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)(de)(de)條件，這(zhe)是相對旋(xuan)轉密封(feng)(feng)。

　　六.方山機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種方山機械密封的新技術，進展較快，有下列的方山機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在方山機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以(yi)產生流體(ti)靜、動壓效應(ying)，現在還在不斷更新。

　　零(ling)泄漏密封技(ji)術(shu)過去總(zong)認(ren)為接(jie)觸(chu)式(shi)和非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)密封不可(ke)能(neng)達到零(ling)泄漏（或無泄漏）。以色(se)列利(li)用開槽密封技(ji)術(shu)，提(ti)出零(ling)泄漏非(fei)接(jie)觸(chu)式(shi)機械(xie)端面(mian)密封的(de)新概念，并已用于(yu)核電(dian)站潤(run)滑油泵(beng)中(zhong)。

　　干運(yun)轉氣體(ti)密(mi)封(feng)技術(shu)這(zhe)類密(mi)封(feng)是將開槽密(mi)封(feng)技術(shu)用于氣體(ti)密(mi)封(feng)。上(shang)游(you)泵(beng)送密(mi)封(feng)技術(shu)即利(li)用密(mi)封(feng)面上(shang)開流槽將下游(you)少量泄(xie)漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類(lei)密(mi)封的(de)(de)結(jie)構特(te)點是(shi)：采用淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)(he)流(liu)槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)深均屬(shu)微米級，并采用潤(run)滑(hua)槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)封壩和(he)(he)周向密(mi)封堰(yan)組成(cheng)密(mi)封和(he)(he)承載(zai)部(bu)分。也可以說開(kai)槽(cao)(cao)(cao)密(mi)封是(shi)平(ping)面密(mi)封和(he)(he)開(kai)槽(cao)(cao)(cao)軸承的(de)(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚(shen)至無泄漏）、膜(mo)厚大(da)，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發(fa)熱量小(xiao)。熱流(liu)體動(dong)壓(ya)密(mi)封技(ji)術(shu)它是(shi)利用各種(zhong)形狀較深的(de)(de)密(mi)封面流(liu)槽(cao)(cao)(cao)，造(zao)成(cheng)局部(bu)熱變形，以產生流(liu)體動(dong)力(li)(li)楔效(xiao)應。這(zhe)種(zhong)具有(you)流(liu)體動(dong)壓(ya)承載(zai)能力(li)(li)的(de)(de)密(mi)封，稱之(zhi)為熱流(liu)體動(dong)力(li)(li)楔密(mi)封。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接方山金屬波紋管方山機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)分(fen)為雙密封(feng)(feng)、中間(jian)環密封(feng)(feng)、多(duo)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)。另外還有平(ping)行面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、監控密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)、組(zu)合密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密(mi)封(feng)沖(chong)洗(xi)方案及特點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目的(de)在于(yu)防止雜質集(ji)積，防止氣(qi)囊(nang)形成，保持和改善(shan)潤滑(hua)等，當沖(chong)洗(xi)液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作(zuo)用(yong)。沖(chong)洗(xi)的(de)方式(shi)主要(yao)有如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工(gong)作(zuo)主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端(duan)通過管路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大于p進(jin)，當溫度高或有雜質時(shi)，可在管路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作(zuo)主機的被密封介質，由(you)泵(beng)的出口端引入(ru)密封腔，沖洗后(hou)通過管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻(que)器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工(gong)作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口(kou)端通(tong)過管(guan)(guan)路(lu)引入(ru)密封腔，沖洗(xi)后(hou)再經管(guan)(guan)路(lu)流回(hui)泵入(ru)口(kou)。p1<p出，當溫度高或有雜(za)質時，可在管(guan)(guan)路(lu)上(shang)設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻效果優于(yu)前兩(liang)種，用(yong)于(yu)清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外(wai)系統與被(bei)密封介質相(xiang)容的清潔流體至密封腔進行沖(chong)洗(xi)。

　　2.2應用：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液壓力應比被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為高溫(wen)或固體顆粒的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流量應保(bao)證帶(dai)走熱(re)量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)需要，不會產(chan)生(sheng)對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)的(de)(de)流速，一般(ban)(ban)清(qing)潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液的(de)(de)流速應小于5m/s;含有顆粒的(de)(de)漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液與(yu)密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)壓力的(de)(de)差(cha)值(zhi)應<0.5mpa，一般(ban)(ban)取0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液進入和排出密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應設置在密(mi)(mi)封(feng)端面附近(jin)，且應在靠近(jin)動環側，為了防止石(shi)墨(mo)環被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或因(yin)冷卻(que)不均引(yin)起溫(wen)差(cha)變形，以(yi)及(ji)雜質堆積和結焦等，可采用切向引(yin)入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)(xi)(xi)液可以(yi)是熱(re)水或蒸氣(qi)。