房縣泵用房縣機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現房縣泵用房縣機械密封泄漏。泵房縣機械密封失效的原因有四個：泵房縣機械密封的設計和選擇不正確；房縣泵用房縣機械密封質量差；使用或安裝房縣泵用房縣機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵房縣機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周(zhou)期性泄(xie)漏(lou)：1.轉子(zi)軸向(xiang)串(chuan)聯動(dong)量和頻率大，動(dong)環(huan)沒有(you)時間補(bu)償；2.工作(zuo)壓力不穩定時轉子(zi)的周(zhou)期性振動(dong)。

　　二、停(ting)用后泄(xie)露(lu)1.摩擦(ca)副處的(de)結焦、結垢或生銹會阻礙密(mi)封件(jian)的(de)軸向滑動；2.彈(dan)性元(yuan)件(jian)在停(ting)止前斷(duan)裂和(he)損壞。

　　三，大(da)量泄漏(lou)：1.安裝時(shi)靜(jing)環(huan)損(sun)壞；2.密封面與軸線(xian)偏差過大(da)；3.彈簧或(huo)動(dong)環(huan)卡住，使(shi)兩端無法卡住。

　　四(si)、頻繁泄漏：1.東環(huan)(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)(huan)兩端之一不(bu)垂(chui)直(zhi)于軸線；安裝不(bu)正確且不(bu)均勻(yun)。2.密封(feng)圈有缺陷或尺(chi)寸不(bu)符；3.由于某種原因，動(dong)環(huan)(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)(huan)變形(xing)；4.泵用工作壓(ya)力下端面(mian)比壓(ya)太小；5.轉子(zi)振動(dong)過(guo)大；6.彈簧旋(xuan)轉方向相反；7.密封(feng)面(mian)之間(jian)有污垢，開(kai)車后會破壞(huai)摩擦面(mian)；8.防旋(xuan)轉銷(xiao)太長，請(qing)頂住靜環(huan)(huan)(huan)。

　　五、房縣泵用房縣機械密封的維護房縣泵用房縣機械密封有(you)很多種類型和(he)型號，但主要有(you)五個泄(xie)漏點(dian)：1.軸(zhou)套(tao)(tao)與(yu)軸(zhou)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)；2.動環(huan)與(yu)軸(zhou)套(tao)(tao)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)；3.動環(huan)和(he)靜(jing)(jing)環(huan)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)；4.靜(jing)(jing)環(huan)與(yu)靜(jing)(jing)環(huan)座之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)；5.端(duan)蓋(gai)和(he)泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)。一(yi)般來說，軸(zhou)套(tao)(tao)和(he)密封(feng)端(duan)蓋(gai)與(yu)泵體(ti)(ti)之(zhi)(zhi)(zhi)間(jian)的(de)(de)(de)泄(xie)漏很容易發(fa)現和(he)解決，但需要仔(zi)細觀察，尤其是當工作介質是液化氣(qi)或(huo)高壓、有(you)毒有(you)害(hai)氣(qi)體(ti)(ti)時，比較困(kun)難。

　　六、突然(ran)泄(xie)漏：1.泵需要時間(jian)(jian)將端(duan)面(mian)(mian)(mian)打開進(jin)入污垢(gou)；2.泵抽空時，靜環(huan)無法(fa)復(fu)位；3.泵徑長時間(jian)(jian)運轉，軸套(tao)表面(mian)(mian)(mian)結垢(gou)。密封面(mian)(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后，動(dong)環(huan)不能(neng)向前(qian)移動(dong)補償(chang)磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)(mian)進(jin)入壓(ya)力液體，增(zeng)加推(tui)(tui)力，推(tui)(tui)開更(geng)大(da)的(de)距離；4.摩(mo)(mo)擦副磨(mo)損(sun)量超過(guo)壓(ya)縮極限，壓(ya)力液體進(jin)入摩(mo)(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)之間(jian)(jian)，將其(qi)推(tui)(tui)開；5.摩(mo)(mo)擦副局部高熱會燒壞密封圈；6.介質中的(de)晶體或固體顆(ke)粒進(jin)入摩(mo)(mo)擦表面(mian)(mian)(mian)，導致(zhi)摩(mo)(mo)擦副快(kuai)速(su)磨(mo)損(sun)；7.硬圈表面(mian)(mian)(mian)破損(sun)，軟圈切割快(kuai)；8.泵劇烈振(zhen)動(dong)，損(sun)壞密封。

　　剩下的(de)漏洞很難憑直覺(jue)辨別判斷(duan)。只有在長期管理和(he)維護實踐的(de)基礎上，觀察、分析和(he)判斷(duan)泄(xie)漏癥(zheng)狀，才能(neng)得出正(zheng)確的(de)結論(lun)。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。房縣泵用房縣機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，房縣泵用房縣機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝房縣泵用房縣機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵房縣機械密封突(tu)然泄漏。離心泵(beng)(beng)在運(yun)(yun)行中(zhong)突(tu)然泄漏是正常(chang)磨(mo)損或(huo)(huo)使(shi)用壽命造(zao)成的(de)，而大(da)多數是工況(kuang)變化(hua)大(da)或(huo)(huo)操作維護不當造(zao)成的(de)。(1)抽空(kong)、氣(qi)蝕或(huo)(huo)長(chang)時(shi)(shi)間(jian)憋壓，導(dao)致(zhi)密封損壞(huai)；(2)泵(beng)(beng)實際出力小，大(da)量介質在泵(beng)(beng)內(nei)循環，熱量積聚，造(zao)成介質氣(qi)化(hua)，導(dao)致(zhi)密封失效；(3)回流流量過(guo)大(da)，導(dao)致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池)底(di)部(bu)沉積物沖刷(shua)，損壞(huai)密封；(4)長(chang)期停(ting)(ting)機，重啟時(shi)(shi)無手動盤車，摩擦副因粘連撕裂密封面；(5)介質中(zhong)腐蝕性(xing)、可(ke)聚合性(xing)、膠(jiao)凝性(xing)物質增加；(6)環境溫度變化(hua)快；(7)工作條(tiao)件經常(chang)變化(hua)或(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然停(ting)(ting)電或(huo)(huo)停(ting)(ting)機等。離心泵(beng)(beng)在正常(chang)運(yun)(yun)行中(zhong)突(tu)然泄漏，如(ru)果(guo)不及(ji)時(shi)(shi)發現，往(wang)往(wang)會導(dao)致(zhi)重大(da)事故或(huo)(huo)損失，應認真對待，采取有效措施。

　　二、泵房縣機械密封維護中的一些誤區：1.泵房縣機械密封彈(dan)簧(huang)的壓(ya)縮越(yue)大，密封效(xiao)果越(yue)好(hao)。事(shi)實上，如果彈(dan)簧(huang)壓(ya)縮過大，摩擦副會急劇磨(mo)損，瞬間燒壞。過度壓(ya)縮使(shi)彈(dan)簧(huang)失去調節動(dong)環端面的能力，導致密封失效(xiao)。2.動(dong)環密封圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。