房縣機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對房縣機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時房縣機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為房縣機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證房縣機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　房縣機械密封安裝

　　一、安裝前的(de)準備工作和注意(yi)事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的房縣機械密封放(fang)在干凈的平面(mian)上，保護好密(mi)封面(mian)，并將所(suo)有標(biao)簽、證件(jian)整理后待檢

　　2.檢查房縣機械密封的型號、規格和材(cai)質證明，零件的數(shu)量，動、靜環配對是否符合(he)圖紙要求，零件上有無制(zhi)造廠的識別標記;

　　3.檢(jian)查(cha)各零件的表面質t，特(te)別是動(dong)、靜環(huan)的密封(feng)端(duan)面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修復或(huo)更(geng)換(huan)

　　4.對安裝房縣機械密封的主機按技術要求檢查軸(zhou)向(xiang)串量、徑(jing)向(xiang)跳動、有關的垂直度、同心度、表面粗糙(cao)度、配合尺寸和對泵的聯軸(zhou)節要求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使房縣機械密封彈簧比(bi)壓不(bu)穩定，引起密封(feng)(feng)端面(mian)過(guo)(guo)全磨(mo)損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)的抖動(dong)而(er)(er)使密封(feng)(feng)破(po)損(sun)，這(zhe)在石墨環更(geng)(geng)為(wei)明顯2.此(ci)外，因軸(zhou)向串(chuan)(chuan)(chuan)動(dong)過(guo)(guo)大，還會使機械密封(feng)(feng)與軸(zhou)(或軸(zhou)套)的接觸處局部(bu)腐蝕、侵蝕或磨(mo)損(sun)，在這(zhe)方(fang)面(mian)，聚四氛(fen)乙(yi)烯(xi)密封(feng)(feng)圈(quan)因彈性不(bu)及(ji)橡膠密封(feng)(feng)圈(quan)，其所受(shou)影響(xiang)更(geng)(geng)大.因此(ci)，軸(zhou)向串(chuan)(chuan)(chuan)量(liang)從原要求±0.5mm改為(wei)不(bu)超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)向串(chuan)(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)(guo)大而(er)(er)引起的危(wei)害，另一方(fang)面(mian)，如(ru)軸(zhou)向串(chuan)(chuan)(chuan)量(liang)過(guo)(guo)小，如(ru)低于0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)承產生不(bu)良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備工(gong)作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝(zhuang)置以(yi)及管線(xian)、閥門、儀表等是否安裝(zhuang)齊全，管線(xian)必須(xu)經(jing)過清洗，防止(zhi)堵塞，這點對于新裝(zhuang)置尤(you)為重(zhong)要(yao)因為雜質常從管

　　線進人密(mi)封外(wai)影響密(mi)封性能，整(zheng)個系(xi)統要排(pai)空，防止密(mi)封腔高(gao)外(wai)形成氣塞，導(dao)致干摩擦運行

　　2.啟(qi)動前要進行靜壓(ya)試驗，試驗壓(ya)力(li)同工作壓(ya)力(li);檢查(cha)機械密封本身及有(you)關的密封點和接(jie)頭處(chu)有(you)無泄漏，如有(you)泄漏應設法處(chu)理

　　3.按泵(beng)的旋轉(zhuan)方向盤車，合乎要求后才能交(jiao)付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)動(dong)之前，應保持密(mi)封(feng)(feng)腔內充滿液體或被密(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如有單(dan)獨(du)輔(fu)助(zhu)密(mi)封(feng)(feng)系(xi)統應先啟(qi)動(dong)，冷卻(que)水系(xi)統亦須開始流(liu)通(停車時(shi)最后停止);對于輸送凝固的(de)介(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應用蒸汽(qi)將(jiang)密(mi)封(feng)(feng)腔加熱便介(jie)質(zhi)熔(rong)化.啟(qi)動(dong)前必(bi)須盤(pan)車，以防突然(ran)啟(qi)動(dong)而(er)造(zao)成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前先進行常(chang)琢運(yun)轉，觀(guan)察(cha)密封(feng)部位的溫升是(shi)否(fou)正常(chang)如(ru)有輕徽泄(xie)漏，可(ke)跑合(he)一(yi)段時(shi)間，使(shi)端面貼合(he)更加均(jun)勻，直(zhi)到泄(xie)漏童(tong)逐漸減少至正常(chang)為止.如(ru)運(yun)轉1~3小時(shi)泄(xie)漏量仍不減少，則需(xu)停(ting)車(che)檢查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉(zhuan)(zhuan):經過(guo)常壓運轉(zhuan)(zhuan)考(kao)驗(yan)的(de)機(ji)(ji)械密封應及時做與操作(zuo)條(tiao)件相同的(de)升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)壓、升(sheng)溫可(ke)分(fen)別進行升(sheng)的(de)過(guo)程應緩慢(man)，注(zhu)意升(sheng)壓(或升(sheng)溫)過(guo)程中(zhong)可(ke)能發生的(de)變化，如(ru)機(ji)(ji)件有(you)無碰撞，端(duan)面是(shi)(shi)否脫開(kai)，摩(mo)擦(ca)發熱是(shi)(shi)否過(guo)快，防轉(zhuan)(zhuan)銷有(you)無脫開(kai)或損(sun)壞，壓力是(shi)(shi)否穩定(要(yao)求壓力波動不(bu)大于+0.1MPa)以(yi)及密封圈處和密封端(duan)面處有(you)無泄(xie)漏等，如(ru)果一(yi)切(qie)正常，即可(ke)投人生產。

　　機械密封故障(zhang)的產生原因及(ji)處理措(cuo)施(shi)

　　一、機械密封(feng)故降(jiang)的產生原因(yin)

　　機械密封故障的產生(sheng)原因(yin)主要有以下幾個(ge)方面:

　　1.機械密封(feng)本身(shen)不(bu)良造成的故障;

　　2.主(zhu)機問題造(zao)成的故障;

　　3.機(ji)械密封的選擇和應(ying)用不當所造成(cheng)的故障(zhang);

　　4.安裝(zhuang)和(he)操(cao)作不當以及(ji)管(guan)理不善(shan)所造(zao)成的故障;

　　5.輔(fu)助(zhu)(zhu)裝置(zhi)不良或對輔(fu)助(zhu)(zhu)裝置(zhi)認識(shi)不夠造成(cheng)的(de)故障.

　　機械(xie)密(mi)封的故障(zhang)現象有(you):端面(mian)磨損、密(mi)封環熱裂、變形、腐蝕、彈贊(zan)失去彈性或(huo)折斷、輔助密(mi)封圈損壞等。