房縣機械密封泄漏(lou)故障(zhang)的(de)發生(sheng)，不僅加大(da)了(le)操作強度，同時由(you)于釜內(nei)物料是(shi)有(you)(you)毒(du)有(you)(you)害、易燃易爆的(de)氣液混合物質氯乙(yi)烯等，也影響了(le)裝(zhuang)置的(de)安(an)全穩定運行(xing)。

　　從房縣機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷房縣機械密封發(fa)生泄(xie)漏的原因主要有以下幾(ji)個方面。

　　1、房縣機械密封O形圈材質選用(yong)不合理

　　房縣機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，房縣機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，房縣機械密封泄漏量逐漸減小，便很可能(neng)是這(zhe)個原因。

　　房縣機械密封O形圈(quan)(quan)大部分采(cai)用了丁腈橡膠(jiao)(如動環組(zu)件O形圈(quan)(quan))，丁腈橡膠(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代(dai)烴、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵代(dai)烴物質(zhi)氯乙烯會使丁腈橡膠(jiao)產生溶脹，導致O形圈(quan)(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號房縣機械密封的技術要求，房縣機械密封安裝(zhuang)后，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動量應≤0.1mm，而密封箱(xiang)體下部軸(zhou)跳動量實際(ji)測量值(zhi)為0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差較大。

　　造成攪拌(ban)軸同軸度偏差大的原(yuan)因很(hen)多，包括攪拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)的安裝(zhuang)對中調整(zheng)不良、各(ge)部件(jian)加工精度不高而(er)造成的累積(ji)誤差、反應釜(fu)釜(fu)體水(shui)平調整(zheng)不良、攪拌(ban)軸產生應力變形等。

　　同軸度偏差越大，攪拌軸在(zai)每次軸向位移(yi)和(he)徑向擺(bai)動的轉動中(zhong)，密(mi)封面產生的分(fen)離和(he)泄漏量(liang)就越大，密(mi)封面的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄(xie)漏機械(xie)密(mi)封(feng)的動、靜環組件后，泄(xie)漏問題依然存在。再次拆(chai)卸后發現，密(mi)封(feng)面上有光點而沒有磨痕(hen)，故判斷該密(mi)封(feng)面發生(sheng)了變形(xing)。

　　機械密封(feng)工作(zuo)轉速低(di)，且一直伴有(you)循環(huan)(huan)水(shui)冷卻，可(ke)以排(pai)除因密封(feng)面(mian)(mian)摩擦生(sheng)(sheng)熱、溫(wen)度升溫(wen)而導致的變形。經(jing)分析認為，動、靜環(huan)(huan)在長時間儲存(cun)下，密封(feng)面(mian)(mian)會發(fa)生(sheng)(sheng)輕微應力變形，在檢修裝(zhuang)配使用之(zhi)后，動、靜環(huan)(huan)密封(feng)面(mian)(mian)無(wu)法緊(jin)密貼合(he)，密封(feng)面(mian)(mian)之(zhi)間不易形成(cheng)液膜，不能(neng)起到(dao)潤滑密封(feng)面(mian)(mian)和(he)阻(zu)止介質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸(shu)過程操作不(bu)嚴謹

　　對檢(jian)修過后(hou)依然(ran)泄漏(lou)的機械(xie)密(mi)封(feng)進行解體后(hou)發現，其下靜環(huan)石墨(mo)密(mi)封(feng)面內(nei)緣(yuan)有大量(liang)小缺口(kou)。造成這種故障最可能的原(yuan)因是：在裝配機械(xie)密(mi)封(feng)時，敲擊(ji)用(yong)力過大或運輸過程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密(mi)封作(zuo)(zuo)為精密(mi)組件(jian)，不僅檢修要求嚴謹，而且操(cao)作(zuo)(zuo)須非常(chang)規(gui)范。也曾因操(cao)作(zuo)(zuo)不規(gui)范發生泄漏情況(kuang)，主要體現在如(ru)下(xia)方面。

　　(1)機械密封(feng)投用前沒(mei)有補償密封(feng)液(ye)(ye)，密封(feng)液(ye)(ye)壓(ya)(ya)力低于釜內壓(ya)(ya)力，平衡罐液(ye)(ye)位(wei)在(zai)液(ye)(ye)位(wei)計中線(xian)以下。

　　(2)沒(mei)有對機械密(mi)封(feng)進行冷卻，密(mi)封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔(qiang)內的空氣，密(mi)封(feng)液不(bu)能(neng)充分潤滑、冷卻密(mi)封(feng)面。