根據不同的工作條件和介質性質，奉化機械密封包括耐高低溫奉化機械密封、耐高壓耐腐蝕奉化機械密封、耐顆粒介質奉化機械密封和適用于易汽化輕烴介質的奉化機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的奉化機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口奉化機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡奉化機械密封，或使用特殊的耐腐蝕奉化機械密封壓蓋(gai)從外部注入液(ye)體(ti)進行冷卻(que)，或(huo)直接冷卻(que)腔(qiang)內的密封等。在降(jiang)低密封端(duan)面溫度方面非常(chang)有效。

　　當奉化機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副(fu)端面(mian)(mian)往往會(hui)(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，或(huo)(huo)者(zhe)帶有水泡甚至裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)的(de)(de)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)。這(zhe)是由(you)于(yu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱造成的(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和(he)(he)硬(ying)質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這(zhe)種(zhong)損壞。介質(zhi)潤滑性差、過載、工(gong)作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成對材料組合不(bu)當等(deng)。這(zhe)些因素中的(de)(de)任何一(yi)個或(huo)(huo)幾個因素的(de)(de)疊加都(dou)會(hui)(hui)產生過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱。摩(mo)擦(ca)熱如(ru)果(guo)不(bu)及時釋(shi)放，會(hui)(hui)在(zai)染(ran)整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生熱裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)(wen)，造成過度磨損和(he)(he)高(gao)泄(xie)漏。為了(le)(le)解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱的(de)(de)問題，除了(le)(le)改變(bian)(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減少載荷(he)之外，還可以通過使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)(he)增加導套來強制冷卻循環流體以引導密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或(huo)(huo)者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面(mian)(mian)上打開流體動(dong)力槽(cao)來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上有許(xu)多微小(xiao)的(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)(he)高(gao)溫的(de)(de)影響(xiang)下變(bian)(bian)形。對于(yu)端面(mian)(mian)的(de)(de)熱變(bian)(bian)形，一(yi)般(ban)的(de)(de)計算方(fang)法是不(bu)允許(xu)的(de)(de)，應該采用有限(xian)元方(fang)法進行(xing)計算，以此來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)設計。