根據不同的工作條件和介質性質，奉節機械密封包括耐高低溫奉節機械密封、耐高壓耐腐蝕奉節機械密封、耐顆粒介質奉節機械密封和適用于易汽化輕烴介質的奉節機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的奉節機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口奉節機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡奉節機械密封，或使用特殊的耐腐蝕奉節機械密封壓(ya)蓋(gai)從(cong)外部(bu)注入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的(de)密封(feng)等(deng)。在降低(di)密封(feng)端面溫度方(fang)面非常(chang)有效。

　　當奉節機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)副(fu)端(duan)面(mian)(mian)(mian)往往會(hui)留下細小(xiao)的徑向裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，或者帶有(you)(you)水(shui)泡甚至裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)的徑向裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)。這(zhe)是(shi)由(you)于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱造(zao)成的，特(te)別是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合金的密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容易(yi)受到這(zhe)種損壞(huai)。介質潤滑性差、過(guo)載(zai)、工(gong)作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成對(dui)(dui)材料組合不(bu)(bu)當等。這(zhe)些(xie)因素中(zhong)的任何一個或幾個因素的疊加都會(hui)產(chan)生過(guo)大的摩擦(ca)熱。摩擦(ca)熱如果不(bu)(bu)及時(shi)釋放，會(hui)在染整機械密(mi)(mi)封(feng)處(chu)產(chan)生熱裂(lie)紋(wen)(wen)(wen)，造(zao)成過(guo)度磨損和(he)(he)高(gao)泄(xie)漏。為了解(jie)(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱的問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)(he)減少載(zai)荷之外，還可(ke)以通過(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導套來(lai)(lai)強制冷卻循環(huan)流體以引導密(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打(da)開流體動力(li)槽來(lai)(lai)解(jie)(jie)決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)(you)許多微小(xiao)的熱點和(he)(he)孤立的變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)封(feng)件(jian)在高(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)溫的影響(xiang)下變(bian)形。對(dui)(dui)于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的熱變(bian)形，一般(ban)的計(ji)算(suan)方法是(shi)不(bu)(bu)允許的，應該采(cai)用有(you)(you)限元方法進(jin)行計(ji)算(suan)，以此來(lai)(lai)改進(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈的設計(ji)。