豐順機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原豐順機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成豐順機械密封件失效，致使潤滑油油箱液位升高。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原豐順機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原豐順機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該豐順機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式豐順機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是豐順機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面豐順機械密封件的(de)端面(mian)壓(ya)力(li)為(wei)Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中Ps為(wei)彈(dan)簧壓(ya)力(li);Pf為(wei)封液壓(ya)力(li);Pt為(wei)由于摩擦力(li)致使端面(mian)增加或減少的(de)壓(ya)力(li)。

　　安裝豐順機械密封件(jian)的泵與機械(xie)密封件(jian)配合部分的技(ji)術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大于(yu)0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動環密封圈處(chu)的軸套附近不大于0.06毫米；

　　3、軸(zhou)的軸(zhou)向竄(cuan)動(dong)量不允(yun)許超(chao)過(guo)±0.5毫(hao)米，如果帶軸(zhou)套(tao)，不允(yun)許軸(zhou)套(tao)有(you)松(song)動(dong)；

　　4、聯軸器(qi)的(de)找正(zheng)誤差：對于齒式聯軸器(qi)不大于0.08～0.10毫(hao)米（P2008C），對于彈性聯軸器(qi)不大于0.05～0.06毫(hao)米；（習慣做法(fa)端跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與密封(feng)配合止口對軸中心線的同心度(du)允差0.05毫(hao)米(mi)，與墊片(pian)接觸的平面對中心線的垂(chui)直度(du)值允差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如(ru)果達不到要求，密封(feng)腔要進行加工；

　　6、安裝動環密(mi)封圈的(de)軸套端部(bu)，以及安裝靜環密(mi)封圈的(de)壓(ya)蓋(gai)（或(huo)殼(ke)體）的(de)端部(bu)應倒角，并(bing)修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)(chai)卸(xie)機械密封件時要(yao)仔細(xi)，嚴禁(jin)動用手錘和扁鏟(chan)，以免損壞密封元件。如(ru)果結垢(gou)拆(chai)(chai)卸(xie)不(bu)下時，應清洗干凈(jing)后再(zai)進(jin)行拆(chai)(chai)卸(xie)。

　　8、如果在泵兩(liang)端都用(yong)機械密封(feng)件時，在裝配，拆卸過程中互相照(zhao)顧，防止顧此失彼。

　　9、對運(yun)行過(guo)的機械(xie)密(mi)封件(jian)，凡有壓蓋松(song)動使密(mi)封發(fa)生(sheng)移動的情況，則(ze)動靜環零件(jian)必須更換，不(bu)應重新上緊繼續使用。因為松(song)動后摩擦副原來運(yun)轉(zhuan)軌跡會發(fa)生(sheng)變動，接觸面的密(mi)封性就(jiu)很容易遭到破(po)壞。