按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫鳳翔機械密封，耐高壓、耐腐蝕鳳翔機械密封，耐顆粒介質鳳翔機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的鳳翔機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的鳳翔機械密封。

在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口鳳翔機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型鳳翔機械密封，或利用特種耐腐蝕鳳翔機械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。
　　失效的鳳翔機械密封，摩(mo)(mo)擦副端(duan)(duan)面(mian)常會留下很(hen)細(xi)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或者是徑向(xiang)裂紋兼(jian)有水泡痕，甚至龜(gui)裂。這是由(you)于(yu)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)引起的(de)(de)(de)，特別是陶瓷、硬質合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)容(rong)易產(chan)(chan)生(sheng)這類(lei)損(sun)傷。介質潤滑性差、過(guo)(guo)載、操作(zuo)溫度(du)高(gao)、線(xian)速(su)度(du)高(gao)、配對材料組合不(bu)當等，其中任何一(yi)種因素，或者是幾種因素的(de)(de)(de)疊(die)加，都可(ke)以產(chan)(chan)生(sheng)過(guo)(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)(re)，若摩(mo)(mo)擦熱(re)(re)(re)不(bu)能及(ji)時散發，就會產(chan)(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)(re)裂紋，從而出(chu)現過(guo)(guo)度(du)磨損(sun)和(he)高(gao)泄漏(lou)。解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)(guo)熱(re)(re)(re)問(wen)題(ti)，除改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外，減(jian)少(shao)載荷外，還可(ke)采用(yong)靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)并加導流套(tao)強制冷卻循環流體(ti)(ti)導向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)開流體(ti)(ti)動力槽來加以解決。摩(mo)(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許多細(xi)小的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)(de)變色區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在(zai)高(gao)壓(ya)和(he)熱(re)(re)(re)影(ying)響下變形(xing)扭曲。對于(yu)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變形(xing)，一(yi)般的(de)(de)(de)計(ji)(ji)算(suan)方法(fa)是不(bu)允許的(de)(de)(de)，應采用(yong)有限元法(fa)計(ji)(ji)算(suan)，以便改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計(ji)(ji)。