鳳翔機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對鳳翔機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時鳳翔機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為鳳翔機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證鳳翔機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　鳳翔機械密封安裝

　　一、安裝前的準(zhun)備(bei)工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的鳳翔機械密封放在(zai)干凈的平(ping)面(mian)上，保護(hu)好(hao)密封面(mian)，并將所有標簽(qian)、證件(jian)整(zheng)理后待檢

　　2.檢查鳳翔機械密封的型(xing)號、規格和材質證明，零件(jian)的數量，動、靜環配對是否符合圖紙要求，零件(jian)上(shang)有無制造廠(chang)的識別標(biao)記;

　　3.檢查各零(ling)件的表面質t，特別是動、靜(jing)環的密封(feng)端面有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須(xu)進行修(xiu)復或(huo)更換

　　4.對安裝鳳翔機械密封的(de)主機按技術要求(qiu)檢查軸向串(chuan)量、徑向跳動、有關的(de)垂直度(du)、同心度(du)、表面粗糙度(du)、配合(he)尺寸(cun)和對(dui)泵的(de)聯軸節要求(qiu)等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使鳳翔機械密封彈簧比壓不穩(wen)定，引起(qi)密(mi)封(feng)(feng)端面(mian)過全磨損或(huo)泄漏，由(you)于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而(er)使(shi)密(mi)封(feng)(feng)破損，這(zhe)在石墨環更(geng)為明(ming)顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串動過大(da)(da)(da)，還會使(shi)機械密(mi)封(feng)(feng)與(yu)軸(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處局(ju)部(bu)腐蝕(shi)、侵(qin)蝕(shi)或(huo)磨損，在這(zhe)方面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)封(feng)(feng)圈因彈性不及(ji)橡膠密(mi)封(feng)(feng)圈，其所受影響更(geng)大(da)(da)(da).因此，軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量從原要求(qiu)±0.5mm改為不超過0.1mm，可(ke)以(yi)減輕因軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量過大(da)(da)(da)而(er)引起(qi)的(de)危害，另(ling)一(yi)方面(mian)，如軸(zhou)(zhou)向(xiang)串量過小，如低于0.025mm時(shi)，，則對軸(zhou)(zhou)承產生不良(liang)影響。

　　啟動運轉

　　啟(qi)動前的(de)準備工作

　　1.全面檢查機械密封和輔助裝置以及(ji)管線(xian)、閥門、儀表等是(shi)否(fou)安裝齊全，管線(xian)必須經(jing)過清洗，防止堵塞，這點對于新裝置尤為重(zhong)要因為雜質常(chang)從管

　　線進人密(mi)封(feng)外(wai)影(ying)響(xiang)密(mi)封(feng)性(xing)能，整個系統要排空，防止密(mi)封(feng)腔(qiang)高外(wai)形成氣塞，導致干摩擦(ca)運行(xing)

　　2.啟動前要(yao)進行靜壓(ya)(ya)試驗，試驗壓(ya)(ya)力同工作(zuo)壓(ya)(ya)力;檢查機械(xie)密(mi)封(feng)本身及(ji)有(you)關的密(mi)封(feng)點和(he)接(jie)頭(tou)處有(you)無(wu)泄漏，如有(you)泄漏應(ying)設法處理(li)

　　3.按(an)泵的旋轉方向盤車，合乎(hu)要(yao)求后(hou)才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟動(dong)之前(qian)，應保持密(mi)封腔(qiang)內充(chong)滿(man)液(ye)體或被密(mi)封的介質(zhi)，如有單獨輔助密(mi)封系(xi)統應先啟動(dong)，冷卻水系(xi)統亦須開始流通(停車時最后停止);對于(yu)輸送凝固的介質(zhi)或粘度很(hen)大的介質(zhi)，應用(yong)蒸汽將密(mi)封腔(qiang)加熱(re)便介質(zhi)熔化.啟動(dong)前(qian)必須盤(pan)車，以防(fang)突然啟動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常(chang)使(shi)用前先進行常(chang)琢(zhuo)運轉，觀察密封部位的溫升是否正常(chang)如有(you)輕徽泄漏，可(ke)跑合一段時間，使(shi)端面貼合更加均勻，直到泄漏童逐漸(jian)減少至正常(chang)為止.如運轉1~3小(xiao)時泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan):經(jing)過(guo)常(chang)壓(ya)運轉(zhuan)考驗的機械(xie)密(mi)封(feng)應及時做(zuo)與(yu)操作(zuo)條(tiao)件相(xiang)同的升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)運轉(zhuan)升(sheng)(sheng)壓(ya)、升(sheng)(sheng)溫(wen)可(ke)分(fen)別進行升(sheng)(sheng)的過(guo)程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)溫(wen))過(guo)程(cheng)中可(ke)能發生的變化，如(ru)機件有無碰撞，端面是(shi)否(fou)(fou)脫開，摩擦發熱是(shi)否(fou)(fou)過(guo)快，防轉(zhuan)銷有無脫開或(huo)損壞，壓(ya)力(li)是(shi)否(fou)(fou)穩(wen)定(要求壓(ya)力(li)波動不大于(yu)+0.1MPa)以(yi)及密(mi)封(feng)圈處和(he)密(mi)封(feng)端面處有無泄漏(lou)等，如(ru)果一切正常(chang)，即可(ke)投人生產。

　　機械(xie)密封故障的產生(sheng)原因及處(chu)理措施

　　一、機械密封故降的產(chan)生(sheng)原因

　　機械密封故障的(de)產生原因主(zhu)要(yao)有以下(xia)幾個方面:

　　1.機械密封本(ben)身不良造成(cheng)的故障;

　　2.主(zhu)機(ji)問(wen)題造成的故障;

　　3.機(ji)械密封(feng)的選擇和(he)應(ying)用不當所(suo)造成的故(gu)障;

　　4.安裝(zhuang)和操作(zuo)不當(dang)以及(ji)管理不善所造成的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)置(zhi)(zhi)不良或對(dui)輔助裝(zhuang)置(zhi)(zhi)認識不夠造成的故障.

　　機械密封的(de)故障現象有:端面磨損、密封環熱裂、變形、腐蝕、彈(dan)贊(zan)失去彈(dan)性或折斷、輔助密封圈損壞等。