鳳翔機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫鳳翔機械密封，耐高壓、耐腐蝕鳳翔機械密封，耐顆粒介質鳳翔機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的鳳翔機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的鳳翔機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口鳳翔機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型鳳翔機械密封，或利用特種耐腐蝕鳳翔機械密封壓蓋從外部(bu)注液冷(leng)(leng)卻，或直接冷(leng)(leng)卻腔(qiang)內的密封，等(deng)等(deng)，對降低密封端面的溫度是十分有效。

　　失效的鳳翔機械密封，摩(mo)擦副端(duan)面常會(hui)留下很(hen)細(xi)的徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，或(huo)者是(shi)徑(jing)向(xiang)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)兼(jian)有(you)水泡痕，甚至龜裂(lie)(lie)。這是(shi)由于(yu)密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)引起(qi)的，特別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)合金(jin)密(mi)封(feng)(feng)面容易產生(sheng)這類(lei)損傷(shang)。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載、操作溫度高、線速度高、配對(dui)材料組合不(bu)當等，其中任何一(yi)種(zhong)因素，或(huo)者是(shi)幾種(zhong)因素的疊加(jia)，都可以(yi)(yi)產生(sheng)過(guo)大的摩(mo)擦熱(re)(re)，若摩(mo)擦熱(re)(re)不(bu)能及時散(san)發，就會(hui)產生(sheng)染整機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)，從而出現(xian)過(guo)度磨損和高泄漏(lou)。解決密(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)問題(ti)，除改變端(duan)面面積(ji)外(wai)，減少載荷外(wai)，還可采用靜止(zhi)型密(mi)封(feng)(feng)并加(jia)導(dao)流(liu)套強制冷卻循環(huan)流(liu)體(ti)導(dao)向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)面，或(huo)在(zai)(zai)密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面上(shang)開流(liu)體(ti)動力槽來(lai)加(jia)以(yi)(yi)解決。摩(mo)擦端(duan)面上(shang)有(you)許多細(xi)小的熱(re)(re)斑(ban)點(dian)和孤(gu)立的變色(se)區，這說明密(mi)封(feng)(feng)件在(zai)(zai)高壓和熱(re)(re)影響(xiang)下變形扭曲。對(dui)于(yu)端(duan)面的的熱(re)(re)變形，一(yi)般的計算(suan)方法(fa)是(shi)不(bu)允許的，應(ying)采用有(you)限元(yuan)法(fa)計算(suan)，以(yi)(yi)便改進(jin)密(mi)封(feng)(feng)環(huan)的設計。