鳳翔機械密封泄漏故障的發生(sheng)，不僅加大了操作強度，同時由于釜內物(wu)料是有毒有害(hai)、易燃易爆的氣液混合物(wu)質氯乙(yi)烯等，也影響(xiang)了裝置的安全(quan)穩定運行(xing)。

　　從鳳翔機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷鳳翔機械密封發(fa)生泄(xie)漏的(de)原因主要有以下幾個方面。

　　1、鳳翔機械密封O形圈材質選用不合(he)理(li)

　　鳳翔機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，鳳翔機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，鳳翔機械密封泄(xie)漏量逐漸減小，便(bian)很(hen)可能是這個原因。

　　鳳翔機械密封O形圈(quan)大部分(fen)采用(yong)了丁腈橡(xiang)膠(如動環組(zu)件O形圈(quan))，丁腈橡(xiang)膠的缺點是不耐(nai)臭氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂類溶(rong)劑，反(fan)應(ying)釜內的鹵代烴物質氯乙(yi)烯會使(shi)丁腈橡(xiang)膠產(chan)生溶(rong)脹，導致O形圈(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏(pian)大

　　根據該型號鳳翔機械密封的技術要求，鳳翔機械密封安裝后，釜(fu)軸(zhou)(zhou)的徑向跳動量應≤0.1mm，而(er)密(mi)封(feng)箱體下部軸(zhou)(zhou)跳動量實際測量值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度偏差(cha)較大。

　　造成攪拌軸同軸度(du)偏差(cha)大的(de)(de)原因很多(duo)，包括攪拌裝置(zhi)的(de)(de)安裝對中調(diao)(diao)整不良、各(ge)部件加工精度(du)不高而(er)造成的(de)(de)累積誤差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水平調(diao)(diao)整不良、攪拌軸產生(sheng)應力變形等。

　　同軸度(du)偏差越大，攪拌軸在每(mei)次軸向位移和徑向擺(bai)動的(de)轉動中，密(mi)封(feng)面(mian)產(chan)生的(de)分離和泄漏量就越大，密(mi)封(feng)面(mian)的(de)磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更(geng)換(huan)了(le)(le)泄(xie)漏機械密(mi)封的動、靜(jing)環組件后，泄(xie)漏問題(ti)依(yi)然存在。再次拆(chai)卸后發現，密(mi)封面上有光點而沒有磨痕，故判斷(duan)該(gai)密(mi)封面發生了(le)(le)變形。

　　機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)工作轉速低，且一直伴有循(xun)環(huan)(huan)水冷(leng)卻，可以排(pai)除因密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生(sheng)熱、溫(wen)(wen)度升溫(wen)(wen)而導致的變形。經分(fen)析認(ren)為，動、靜(jing)環(huan)(huan)在(zai)(zai)長(chang)時間儲存下(xia)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微(wei)應力變形，在(zai)(zai)檢修(xiu)裝配使用(yong)之(zhi)后，動、靜(jing)環(huan)(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊(jin)密(mi)(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間不易形成(cheng)液膜(mo)，不能起到(dao)潤滑密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)和(he)阻止(zhi)介質泄漏的作用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運(yun)輸過程操作不(bu)嚴謹

　　對檢修過(guo)后(hou)依(yi)然泄(xie)漏(lou)的機(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)封進(jin)行解體后(hou)發現(xian)，其下靜環石墨密(mi)封面內緣(yuan)有大(da)量小缺口。造(zao)成這種(zhong)故障最可能的原因是：在裝(zhuang)配機(ji)(ji)械(xie)(xie)密(mi)封時，敲擊用力過(guo)大(da)或運(yun)輸過(guo)程中碰(peng)撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作為精(jing)密(mi)組件(jian)，不僅檢修(xiu)要(yao)求(qiu)嚴謹，而(er)且操(cao)作須非(fei)常規范。也(ye)曾(ceng)因操(cao)作不規范發生泄漏情況(kuang)，主要(yao)體現(xian)在(zai)如下(xia)方面。

　　(1)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)(mi)封(feng)液(ye)壓(ya)(ya)力低于釜內壓(ya)(ya)力，平(ping)衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒有對機械密封(feng)進行冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排(pai)掉(diao)密(mi)封腔內的空氣，密(mi)封液不能(neng)充分(fen)潤滑、冷卻密(mi)封面。