一.富平機械密封的工作原理

　　富平機械密封是靠(kao)一對或數對垂直于(yu)軸作相對滑動的端面(mian)在(zai)流體壓力(li)(li)和(he)補(bu)償機構的彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作用(yong)下保持貼(tie)合并配(pei)以輔助密封而達到阻(zu)漏的軸封裝(zhuang)置(zhi)。

　　二.富平機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動(dong)環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳(tan)化(hua)鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態(tai)烴，常(chang)溫

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)或錫銻合金石墨(mo)，酚(fen)醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅(tong)或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材(cai)料的種(zhong)類及用途(tu)

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)(liao)應滿足密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能(neng)的(de)(de)要求(qiu)。由于被(bei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介質不(bu)同，以(yi)及設(she)備的(de)(de)工作條件(jian)不(bu)同，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)(liao)的(de)(de)具有(you)不(bu)同的(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)(liao)的(de)(de)要求(qiu)一般是：

　　1.材料致密(mi)性好，不易泄(xie)露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和(he)回(hui)彈性好，永久變形(xing)小。

　　4.高(gao)溫(wen)下(xia)不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫(wen)下(xia)不(bu)硬(ying)化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性(xing)能好(hao)，在(zai)酸、堿、油(you)等介質(zhi)中能長期(qi)工作(zuo)，其體積和硬度(du)變化小，且(qie)不粘附(fu)在(zai)金(jin)屬表面(mian)上。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密封(feng)面結合(he)的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經(jing)久(jiu)耐用。

　　9.加工制(zhi)造方便，價格便宜，取材容易(yi)。

　　橡膠是最常(chang)用的密(mi)封材(cai)料(liao)。除(chu)橡膠外(wai)，適合(he)于做密(mi)封材(cai)料(liao)的還有石墨等(deng)，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密(mi)封膠等(deng)。

　　四.富平機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的(de)徑向跳動應(ying)≤0.04毫(hao)米，軸向竄動量不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設(she)備的(de)密(mi)封(feng)部(bu)位在安裝時應保持清潔，密(mi)封(feng)零件應進行清洗(xi)，密(mi)封(feng)端面完好無損，防(fang)止雜質和灰塵(chen)帶入(ru)密(mi)封(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使富平機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安(an)裝(zhuang)(zhuang)時在與(yu)密封相接觸(chu)的表面(mian)應(ying)涂一(yi)層清(qing)潔(jie)的機械油(you)，以便能順利安(an)裝(zhuang)(zhuang)。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保證(zheng)靜環端面與軸心線(xian)的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后(hou)用手(shou)推(tui)動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸(zhou)上靈(ling)活移(yi)動(dong)，并有(you)一定(ding)彈(dan)性。

　　7.安裝后用手(shou)盤動轉軸、轉軸應無輕(qing)重感覺。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止(zhi)干摩擦而使密(mi)封(feng)失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照富平機械密封有關標準。

　　10.安(an)裝時在與密(mi)封相(xiang)接(jie)觸的(de)表面應涂(tu)一(yi)層清潔的(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)選擇對于不(bu)同(tong)的(de)輔助(zhu)密(mi)封材(cai)質，避免造成O型(xing)圈侵油(you)膨脹或加速老化(hua)，造成密(mi)封提前(qian)失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)有(you)哪三(san)個(ge)密封(feng)點，及這(zhe)三(san)個(ge)密封(feng)點的密封(feng)原(yuan)理

　　動(dong)環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之間的(de)密(mi)封(feng)：是靠彈(dan)性元件(jian)（彈(dan)簧、波紋管等）和(he)密(mi)封(feng)液體(ti)壓(ya)(ya)力(li)在相(xiang)對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)(huan)和(he)靜環(huan)(huan)的(de)接觸(chu)面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生一(yi)適當的(de)壓(ya)(ya)緊力(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼合；端(duan)面(mian)間維持一(yi)層(ceng)極薄的(de)液體(ti)膜而達到密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)。這層(ceng)膜具有(you)液體(ti)動(dong)壓(ya)(ya)力(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)，它(ta)起著(zhu)平衡壓(ya)(ya)力(li)和(he)潤滑端(duan)面(mian)的(de)作用(yong)。兩端(duan)面(mian)之所以必須高度光潔平直(zhi)是為了給端(duan)面(mian)創造(zao)完美貼合和(he)使比(bi)壓(ya)(ya)均(jun)勻的(de)條(tiao)件(jian)，這是相(xiang)對旋(xuan)轉密(mi)封(feng)。

　　六.富平機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種富平機械密封的新技術，進展較快，有下列的富平機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在富平機械密封的密封(feng)端面(mian)上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓(ya)效應(ying)，現在(zai)(zai)還在(zai)(zai)不斷更新。

　　零泄漏密封技術過去(qu)總認為接(jie)觸式和(he)非接(jie)觸式機(ji)械密封不可能達到零泄漏（或無泄漏）。以色(se)列利用開槽密封技術，提出零泄漏非接(jie)觸式機(ji)械端面密封的新(xin)概念(nian)，并已用于核電(dian)站潤滑油泵中。

　　干運轉氣(qi)(qi)體(ti)密(mi)封(feng)技術這(zhe)類密(mi)封(feng)是將開(kai)(kai)槽密(mi)封(feng)技術用于(yu)氣(qi)(qi)體(ti)密(mi)封(feng)。上游泵送密(mi)封(feng)技術即利用密(mi)封(feng)面上開(kai)(kai)流槽將下游少量泄漏流體(ti)泵送回上游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)結構(gou)特點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚(hou)和(he)(he)流(liu)槽(cao)(cao)的(de)(de)深均屬微米級，并(bing)采用(yong)潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)壩和(he)(he)周向密(mi)封(feng)(feng)堰組成密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)承載部分。也可以說開(kai)槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)平面(mian)密(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)開(kai)槽(cao)(cao)軸承的(de)(de)結合。其優點是(shi)泄(xie)漏(lou)量(liang)小(xiao)（甚至無泄(xie)漏(lou)）、膜厚(hou)大，消除接觸摩擦、功耗和(he)(he)發熱量(liang)小(xiao)。熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)技術它是(shi)利用(yong)各(ge)種(zhong)形(xing)狀較(jiao)深的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)面(mian)流(liu)槽(cao)(cao)，造成局部熱變形(xing)，以產生流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔(xie)(xie)效應。這(zhe)種(zhong)具有流(liu)體(ti)(ti)動(dong)壓(ya)承載能力的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)體(ti)(ti)動(dong)力楔(xie)(xie)密(mi)封(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接富平金屬波紋管富平機械密封技術。

　　多(duo)端(duan)面(mian)(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)分(fen)為(wei)雙(shuang)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、多(duo)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平行面(mian)(mian)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械密(mi)封沖洗方案及特(te)點

　　沖(chong)洗(xi)的(de)目(mu)的(de)在于防止雜質(zhi)集積，防止氣囊形成(cheng)，保持和(he)改善潤滑(hua)等(deng)，當沖(chong)洗(xi)液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖(chong)洗(xi)的(de)方式(shi)主(zhu)要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點(dian)：利(li)用工作主機的(de)被密(mi)封(feng)介質，由泵的(de)出(chu)口端通過管路(lu)引入(ru)密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用：用于(yu)清潔流(liu)體(ti)，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可(ke)在管路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作主機的(de)被密封介質，由泵的(de)出口端引入密封腔，沖(chong)洗(xi)后通過管路流回(hui)泵入口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度(du)高或有雜(za)質時，可在管路上(shang)設置冷卻器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主機(ji)的被密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的出口端(duan)通過管(guan)(guan)路(lu)引(yin)入密封(feng)腔，沖洗后再經管(guan)(guan)路(lu)流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫度高(gao)或有(you)雜質(zhi)時，可在管(guan)(guan)路(lu)上設置(zhi)冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果(guo)優(you)于前兩(liang)種(zhong)，用于清潔流體，且p1與(yu)p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入(ru)外系統與(yu)被密封(feng)介質相容的清(qing)潔流體(ti)至密封(feng)腔(qiang)進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)壓力(li)(li)應(ying)比被密(mi)封介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介(jie)質(zhi)為(wei)高溫或(huo)固體(ti)顆(ke)粒的場合。沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)的流量應(ying)保證帶走熱(re)(re)量，還(huan)需滿足(zu)沖(chong)(chong)洗的需要，不會產生(sheng)對(dui)密(mi)封件的沖(chong)(chong)蝕(shi)。為(wei)此(ci)，需控制密(mi)封腔的壓力(li)(li)和沖(chong)(chong)洗的流速，一般清潔(jie)沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)的流速應(ying)小于(yu)5m/s;含有(you)顆(ke)粒的漿狀液(ye)(ye)體(ti)須小于(yu)3m/s，為(wei)達(da)到上述的流速值(zhi)，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)與密(mi)封腔壓力(li)(li)的差(cha)值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙端面機械密(mi)封可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)進入(ru)和排(pai)出(chu)密(mi)封腔的孔口位(wei)置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密(mi)封端面附(fu)近，且應(ying)在靠近動環(huan)側，為(wei)了防止石墨(mo)環(huan)被沖(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻不均引(yin)起溫差(cha)變形，以(yi)(yi)及雜質(zhi)堆(dui)積和結焦等(deng)，可采用(yong)切向引(yin)入(ru)或(huo)多點沖(chong)(chong)洗.必要時，沖(chong)(chong)洗液(ye)(ye)可以(yi)(yi)是熱(re)(re)水(shui)或(huo)蒸氣。