根據不同的工作條件和介質性質，阜康機械密封包括耐高低溫阜康機械密封、耐高壓耐腐蝕阜康機械密封、耐顆粒介質阜康機械密封和適用于易汽化輕烴介質的阜康機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的阜康機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口阜康機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡阜康機械密封，或使用特殊的耐腐蝕阜康機械密封壓蓋(gai)從外部注入液體進行冷卻，或直接冷卻腔內的密(mi)封等。在降低(di)密(mi)封端面溫度方面非常有效。

　　當阜康機械密封失效時(shi)，摩擦副端(duan)面(mian)往往會(hui)(hui)留下(xia)細(xi)小(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)，或(huo)者帶有水泡甚(shen)至裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑(jing)向裂(lie)(lie)紋(wen)。這(zhe)是由(you)于密(mi)封(feng)過熱(re)(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是陶瓷和硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)容易受到(dao)這(zhe)種損(sun)壞。介質潤滑性差、過載、工(gong)作溫度高(gao)、線(xian)速度高(gao)、成(cheng)對(dui)材料組合不當等。這(zhe)些(xie)因(yin)素中的(de)(de)(de)任何一個(ge)或(huo)幾(ji)個(ge)因(yin)素的(de)(de)(de)疊(die)加都會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩擦熱(re)(re)。摩擦熱(re)(re)如果(guo)不及時(shi)釋(shi)放，會(hui)(hui)在(zai)染整機(ji)械密(mi)封(feng)處(chu)產(chan)生(sheng)熱(re)(re)裂(lie)(lie)紋(wen)，造(zao)成(cheng)過度磨損(sun)和高(gao)泄漏。為了解(jie)決密(mi)封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和減少(shao)載荷之外，還(huan)可以(yi)通過使(shi)用靜密(mi)封(feng)和增加導套來強制冷卻循環流體(ti)以(yi)引(yin)導密(mi)封(feng)面(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打開流體(ti)動力槽來解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)上(shang)有許多微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和高(gao)溫的(de)(de)(de)影(ying)響下(xia)變(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計算方(fang)法(fa)(fa)是不允許的(de)(de)(de)，應該采用有限元方(fang)法(fa)(fa)進(jin)行計算，以(yi)此來改(gai)進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)(de)(de)設計。