一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口阜南機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡阜南機械密封，或使用特殊的耐腐蝕阜南機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的(de)密封等。在(zai)降低密封端面溫度方面非常(chang)有效。

　　當阜南機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整阜南機械密封處產生(sheng)熱(re)裂紋，造成過度磨損(sun)和高泄漏。為(wei)了(le)解決密(mi)(mi)(mi)封過熱(re)的(de)問題，除了(le)改(gai)變端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積和減少載(zai)荷之(zhi)外，還可以通過使用靜密(mi)(mi)(mi)封和增加導(dao)套來強制冷卻循環流(liu)體(ti)以引(yin)導(dao)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)封端(duan)(duan)面(mian)上(shang)打開流(liu)體(ti)動(dong)力槽(cao)來解決。摩擦端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有許(xu)多微小的(de)熱(re)點和孤立的(de)變色(se)區域，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)封件在高壓和高溫的(de)影響(xiang)下變形。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)熱(re)變形，一般的(de)計算(suan)方(fang)法是不允許(xu)的(de)，應該采用有限元方(fang)法進行(xing)計算(suan)，以此來改(gai)進密(mi)(mi)(mi)封圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用阜南機械密封陶瓷還是硬質(zhi)合金，在熱負荷下都可能在基體上(shang)產生氧化皮或剝落。這一現象表明密封(feng)件經歷了(le)干摩擦。