阜南機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對阜南機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時阜南機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為阜南機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證阜南機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　阜南機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的(de)準備工作和(he)注(zhu)意事(shi)項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的阜南機械密封放(fang)在干凈的平面(mian)上(shang)，保護好密封面(mian)，并(bing)將所有(you)標簽、證件整理后(hou)待檢

　　2.檢查阜南機械密封的型號、規(gui)格和(he)材質(zhi)證明，零件(jian)的數(shu)量，動、靜環配對是否(fou)符(fu)合(he)圖紙要(yao)求，零件(jian)上有無制造廠(chang)的識別標(biao)記;

　　3.檢查各零(ling)件的(de)表面(mian)質(zhi)t，特別是(shi)動、靜環的(de)密(mi)封端面(mian)有(you)無碰傷、劃痕，如有(you)損(sun)壞(huai)，必須進行修復或更(geng)換

　　4.對安裝阜南機械密封的(de)主機按技術要求檢查(cha)軸向串(chuan)量(liang)、徑向跳動、有(you)關(guan)的(de)垂直度(du)、同心度(du)、表面粗(cu)糙度(du)、配合尺寸和對泵(beng)的(de)聯軸節要求等(deng)

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使阜南機械密封彈(dan)簧比壓不(bu)穩定，引起密封(feng)端面過(guo)全磨損(sun)(sun)或(huo)泄漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)的抖動而使密封(feng)破損(sun)(sun)，這(zhe)在(zai)石墨環更(geng)為明顯2.此(ci)外，因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串動過(guo)大(da)，還會(hui)使機械密封(feng)與(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)(或(huo)軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的接觸處局部腐(fu)蝕、侵(qin)蝕或(huo)磨損(sun)(sun)，在(zai)這(zhe)方面，聚四(si)氛乙烯密封(feng)圈因(yin)彈(dan)性不(bu)及橡膠(jiao)密封(feng)圈，其所受影(ying)響更(geng)大(da).因(yin)此(ci)，軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量從原要求±0.5mm改為不(bu)超(chao)過(guo)0.1mm，可以減輕因(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量過(guo)大(da)而引起的危(wei)害，另一方面，如(ru)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量過(guo)小(xiao)，如(ru)低于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不(bu)良(liang)影(ying)響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準(zhun)備工(gong)作

　　1.全(quan)面檢查機(ji)械密封和(he)輔助(zhu)裝(zhuang)置(zhi)以及(ji)管(guan)線(xian)、閥(fa)門、儀表等(deng)是否(fou)安裝(zhuang)齊全(quan)，管(guan)線(xian)必(bi)須經過(guo)清洗，防(fang)止堵塞，這(zhe)點對于(yu)新(xin)裝(zhuang)置(zhi)尤為重要因(yin)為雜質常從管(guan)

　　線進(jin)人密封(feng)外(wai)影響密封(feng)性能，整(zheng)個系統要排空(kong)，防止密封(feng)腔高外(wai)形(xing)成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜(jing)壓試驗，試驗壓力同工作壓力;檢查機械密(mi)(mi)封本身(shen)及有(you)(you)關的密(mi)(mi)封點(dian)和接頭處有(you)(you)無泄漏(lou)，如有(you)(you)泄漏(lou)應設法(fa)處理

　　3.按泵的旋轉方向(xiang)盤車，合乎(hu)要求后才能交付使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)之前，應保(bao)持密封(feng)腔(qiang)內充(chong)滿液體或被(bei)密封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)，如有(you)單獨(du)輔助密封(feng)系統應先啟(qi)動(dong)，冷卻水系統亦須開始(shi)流(liu)通(停(ting)車時最(zui)后停(ting)止);對于輸(shu)送凝固的(de)介(jie)質(zhi)或粘度很(hen)大的(de)介(jie)質(zhi)，應用(yong)蒸汽將密封(feng)腔(qiang)加熱(re)便介(jie)質(zhi)熔化.啟(qi)動(dong)前必須盤車，以(yi)防突然啟(qi)動(dong)而造(zao)成(cheng)軟環破裂。

　　2.正常(chang)使用(yong)前先進行常(chang)琢運(yun)轉，觀察密封部位的(de)溫(wen)升(sheng)是(shi)否正常(chang)如有輕徽泄(xie)漏，可(ke)跑合一段(duan)時(shi)間，使端面貼合更加均(jun)勻(yun)，直到泄(xie)漏童逐漸(jian)減少至正常(chang)為止.如運(yun)轉1~3小時(shi)泄(xie)漏量仍不減少，則(ze)需停(ting)車檢查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan):經(jing)過常(chang)壓運(yun)轉(zhuan)考驗的(de)(de)機(ji)械密(mi)(mi)封應(ying)及(ji)時做與操作條件相同(tong)的(de)(de)升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)運(yun)轉(zhuan)升(sheng)壓、升(sheng)溫(wen)可分(fen)別進行升(sheng)的(de)(de)過程(cheng)應(ying)緩慢(man)，注意升(sheng)壓(或升(sheng)溫(wen))過程(cheng)中可能發生的(de)(de)變化(hua)，如機(ji)件有(you)無碰撞，端(duan)面是(shi)否脫開，摩擦發熱(re)是(shi)否過快，防轉(zhuan)銷有(you)無脫開或損壞，壓力(li)是(shi)否穩定(要求壓力(li)波動(dong)不大于+0.1MPa)以及(ji)密(mi)(mi)封圈處和密(mi)(mi)封端(duan)面處有(you)無泄漏等，如果(guo)一(yi)切正常(chang)，即可投人生產(chan)。

　　機械密封故障(zhang)的產生(sheng)原因及處理措(cuo)施

　　一、機械密封故(gu)降的產生原因

　　機械密封故障的產生原(yuan)因主要(yao)有以下(xia)幾(ji)個方面:

　　1.機械(xie)密封本(ben)身不良造成的(de)故障;

　　2.主機問題造(zao)成的故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和(he)應用不當所造成的(de)故(gu)障;

　　4.安裝(zhuang)和(he)操(cao)作不當以(yi)及管理不善所(suo)造(zao)成的故(gu)障(zhang);

　　5.輔助裝置不(bu)良(liang)或對輔助裝置認識不(bu)夠造成的故障.

　　機(ji)械密封的故障(zhang)現象有:端(duan)面(mian)磨損(sun)、密封環熱裂、變形、腐蝕(shi)、彈(dan)贊(zan)失去(qu)彈(dan)性(xing)或折斷、輔助密封圈損(sun)壞等。