阜南機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說阜南機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在阜南機械密封管路(lu)上設置冷卻器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　反沖(chong)(chong)刷(shua)：利(li)用(yong)(yong)工作(zuo)主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口(kou)(kou)端(duan)引入密封(feng)腔，沖(chong)(chong)刷(shua)后(hou)通過管路(lu)流回(hui)泵(beng)進口(kou)(kou)。主(zhu)要用(yong)(yong)于(yu)清潔流體。全沖(chong)(chong)刷(shua)是(shi)利(li)用(yong)(yong)工作(zuo)主(zhu)機的被密封(feng)介質，由泵(beng)的出口(kou)(kou)端(duan)通過管路(lu)引入密封(feng)腔，沖(chong)(chong)刷(shua)后(hou)再經管路(lu)流回(hui)泵(beng)進口(kou)(kou)。該方法(fa)在冷卻效果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面阜南機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在阜南機械密封端面(mian)四周，且應在(zai)靠(kao)近動環(huan)(huan)側(ce)，為了防止石墨環(huan)(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因冷(leng)卻不均引(yin)起(qi)溫差(cha)變形(xing)，以及雜質堆(dui)積和結(jie)焦等，可(ke)采用切向引(yin)入或多(duo)點沖(chong)(chong)刷。必要時，沖(chong)(chong)刷液可(ke)以是熱水或蒸(zheng)汽。