阜南機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫阜南機械密封，耐高壓、耐腐蝕阜南機械密封，耐顆粒介質阜南機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的阜南機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的阜南機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口阜南機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型阜南機械密封，或利用特種耐腐蝕阜南機械密封壓蓋從外部注液(ye)冷卻(que)，或直接冷卻(que)腔內的(de)密封(feng)，等等，對(dui)降低(di)密封(feng)端面的(de)溫度(du)是(shi)十分有效。

　　失效的阜南機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面常會留下(xia)很細的(de)徑向(xiang)(xiang)裂紋，或(huo)者是(shi)徑向(xiang)(xiang)裂紋兼有水泡痕(hen)，甚至龜裂。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)引起的(de)，特別是(shi)陶(tao)瓷、硬(ying)質(zhi)(zhi)合金密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面容(rong)易產生這類損傷。介質(zhi)(zhi)潤滑性差(cha)、過(guo)載(zai)(zai)、操(cao)作溫度高、線(xian)速度高、配對材料組合不當等，其中(zhong)任(ren)何一種因素，或(huo)者是(shi)幾(ji)種因素的(de)疊加，都可以(yi)產生過(guo)大的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不能及時散(san)發，就會產生染整(zheng)機械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋，從而出現過(guo)度磨損和高泄漏。解(jie)(jie)決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)問題，除(chu)改變端(duan)面面積外，減少載(zai)(zai)荷外，還可采(cai)用靜止型密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)并加導流(liu)套強制冷(leng)卻循環流(liu)體(ti)導向(xiang)(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)端(duan)面上開流(liu)體(ti)動力槽來(lai)加以(yi)解(jie)(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)面上有許多(duo)細小的(de)熱(re)(re)斑點和孤(gu)立的(de)變色區，這說明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)件在高壓和熱(re)(re)影響下(xia)變形(xing)扭曲。對于端(duan)面的(de)的(de)熱(re)(re)變形(xing)，一般的(de)計算方法是(shi)不允許的(de)，應采(cai)用有限元法計算，以(yi)便改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)環的(de)設計。