第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，阜南機械密封器件受到了侵蝕，在其外部會出現(xian)一(yi)定的腐(fu)蝕面(mian)，如果不(bu)及時處理，會越來越嚴重(zhong)，直至出現(xian)腐(fu)蝕穿透現(xian)象，同時，工作(zuo)介質還會使異種金(jin)屬出現(xian)電化學腐(fu)蝕，鑲環(huan)被腐(fu)蝕，固定實效。

　　第二、熱(re)裂、老化原因：工作狀(zhuang)態中，密封面始(shi)終(zhong)在進行(xing)干摩(mo)擦，冷卻水如果在此時缺失，雜質就(jiu)會(hui)與密封面接觸，出現抽空等(deng)癥(zheng)狀(zhuang)，容(rong)易使環(huan)的外部產生裂紋(wen)，影響摩(mo)擦環(huan)的使用(yong)壽命，密封面泄漏問題也會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三、磨(mo)損(sun)原(yuan)因(yin)：制造摩擦副的(de)材料如果(guo)質量差(cha)、硬度(du)低，其摩擦系(xi)數必然會增加，端面等比壓也會隨(sui)之增加，雜質與密封(feng)面接觸的(de)概率(lv)增大，如果(guo)雜質是固體的(de)，彈簧(huang)空(kong)間(jian)會被雜質塞(sai)住，此時，密封(feng)面承受(shou)的(de)磨(mo)損(sun)非常大，密封(feng)效果(guo)不理想(xiang)。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發阜南機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，阜南機械密封注入、靜壓測試過程中出現泄漏現象。

　　組裝不合(he)理包括如下(xia)幾種(zhong)類型：

　　①動、靜(jing)環(huan)貼(tie)合面有凹凸，組合過程中不小心(xin)產生的碰傷(shang);

　　②動(dong)、靜(jing)環的密封圈大小(xiao)不合適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的外表存(cun)在雜質;

　　④緊(jin)定螺釘(ding)沒有固定好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密封圈缺失(shi)、沒有(you)壓實。

　　第六(liu)、運轉(zhuan)過程產(chan)生的(de)原因：

　　①泵加速運動、抽空使摩擦副受到的(de)壓力加大;

　　②彈簧出(chu)現問題(ti);

　　③防轉銷、傳動銷突然(ran)出現(xian)問題使密封功能喪失;

　　④其他部件出現問題(ti)使動、靜(jing)環(huan)溫度突(tu)然上升、下降引發的密封面受損;

　　⑤因為冷熱(re)驟變，摩擦副附近介質出現(xian)結晶等問題，使密封功(gong)能(neng)失效;

　　⑥工(gong)作狀態下，泵(beng)葉(xie)輪軸向竄(cuan)動額度太(tai)高、轉軸運轉速度不(bu)穩定和工(gong)人使用不(bu)當等問題都會引(yin)發密封功能的(de)失效。