阜南機械密封泄漏故障的發生，不僅加大了操作強度，同時由于釜內物料是有毒有害、易(yi)(yi)燃易(yi)(yi)爆的氣液混(hun)合物質氯乙烯(xi)等，也(ye)影響了裝(zhuang)置的安全穩定運(yun)行。

　　從阜南機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷阜南機械密封發生(sheng)泄漏(lou)的(de)原因主要有以下(xia)幾個方面。

　　1、阜南機械密封O形圈材(cai)質(zhi)選用不(bu)合理

　　阜南機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，阜南機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，阜南機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便很(hen)可能(neng)是這(zhe)個(ge)原因。

　　阜南機械密封O形(xing)圈大(da)部分采(cai)用了丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)(如動(dong)環組件O形(xing)圈)，丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)的缺點(dian)是不(bu)耐(nai)臭氧、芳(fang)香族(zu)、鹵代烴(jing)、酮(tong)及(ji)脂類溶劑，反應釜(fu)內的鹵代烴(jing)物質氯乙烯會使丁(ding)腈橡(xiang)膠(jiao)產生(sheng)溶脹，導致O形(xing)圈失效。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號阜南機械密封的技術要求，阜南機械密封安裝后，釜軸的徑向跳動量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密封箱(xiang)體下部軸跳動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪(jiao)拌軸同軸度(du)偏差較(jiao)大。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏(pian)差大的(de)(de)原因很多，包括攪(jiao)拌裝置的(de)(de)安裝對中調整不(bu)良、各(ge)部件加工精度不(bu)高而造(zao)成(cheng)的(de)(de)累積誤差、反應(ying)釜(fu)釜(fu)體水平調整不(bu)良、攪(jiao)拌軸(zhou)產生應(ying)力(li)變(bian)形(xing)等。

　　同軸度(du)偏差越(yue)大，攪(jiao)拌軸在每(mei)次軸向位(wei)移和徑向擺(bai)動的轉動中，密封(feng)面產生的分離和泄漏量(liang)就越(yue)大，密封(feng)面的磨痕(hen)也(ye)越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密封(feng)的動、靜環組件后(hou)，泄漏問題依然(ran)存在。再(zai)次拆卸后(hou)發(fa)現，密封(feng)面(mian)上有(you)光(guang)點而沒有(you)磨痕，故判斷該密封(feng)面(mian)發(fa)生了變形。

　　機械密封(feng)工作(zuo)轉速低，且(qie)一直伴有循環(huan)水(shui)冷(leng)卻，可(ke)以排(pai)除因密封(feng)面(mian)摩(mo)擦生熱、溫度升溫而導致的變形(xing)。經分析(xi)認(ren)為，動(dong)、靜環(huan)在長時間儲存(cun)下，密封(feng)面(mian)會發生輕微應力(li)變形(xing)，在檢修裝(zhuang)配使用之(zhi)后(hou)，動(dong)、靜環(huan)密封(feng)面(mian)無(wu)法緊密貼(tie)合，密封(feng)面(mian)之(zhi)間不易形(xing)成液膜(mo)，不能起到潤滑密封(feng)面(mian)和阻止介(jie)質泄(xie)漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操作(zuo)不嚴謹

　　對檢修過后(hou)依然泄(xie)漏的機械(xie)(xie)密封(feng)進行解體(ti)后(hou)發現，其(qi)下靜環石墨密封(feng)面內緣(yuan)有大(da)量小(xiao)缺(que)口。造成這種故障最可能的原因是：在裝(zhuang)配機械(xie)(xie)密封(feng)時，敲擊用力(li)過大(da)或運輸(shu)過程(cheng)中碰撞嚴重(zhong)。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密(mi)封(feng)作(zuo)為精(jing)密(mi)組(zu)件，不(bu)僅檢修要求嚴謹，而且操(cao)(cao)作(zuo)須非常規(gui)范。也曾因操(cao)(cao)作(zuo)不(bu)規(gui)范發生泄(xie)漏(lou)情況，主要體現在如(ru)下方面。

　　(1)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓(ya)(ya)力低于(yu)釜內壓(ya)(ya)力，平衡罐液(ye)位在液(ye)位計中線以下。

　　(2)沒(mei)有對機(ji)械(xie)密封進(jin)行冷卻，密封面過熱(re)。

　　(3)投(tou)用前，沒有(you)排掉密封(feng)腔內(nei)的空氣，密封(feng)液不能(neng)充分(fen)潤滑、冷卻密封(feng)面。