1、安裝靜(jing)試時(shi)泄漏。

　　阜南機械密封安裝調試(shi)好后(hou)，一(yi)般要(yao)進行靜試(shi)，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)較(jiao)大時，則(ze)表(biao)明動、靜環密(mi)封(feng)圈(quan)存(cun)在問(wen)(wen)(wen)題(ti)。在初步觀(guan)察泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)、判(pan)斷泄(xie)漏(lou)部位的基礎上，再(zai)手動盤車(che)觀(guan)察，若(ruo)泄(xie)漏(lou)量(liang)(liang)無明顯變(bian)化則(ze)可判(pan)定(ding)式動、靜環摩擦副存(cun)在問(wen)(wen)(wen)題(ti);如泄(xie)漏(lou)介質沿軸向(xiang)噴(pen)射，則(ze)動環密(mi)封(feng)存(cun)在問(wen)(wen)(wen)題(ti)居(ju)多，泄(xie)漏(lou)介質向(xiang)四周噴(pen)射或從水冷卻(que)孔中漏(lou)出，但(dan)一(yi)般有主(zhu)次(ci)區別，只要(yao)觀(guan)察細致，熟(shu)悉(xi)結(jie)構，一(yi)定(ding)能正確判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄(xie)漏(lou)。

　　阜南泵用阜南機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時阜南機械密封泄漏在排除軸間極(ji)端蓋(gai)密封(feng)失(shi)效后，基(ji)本上(shang)都是由于動、靜環摩(mo)擦副受(shou)破壞所致(zhi)。引起(qi)摩(mo)擦副密封(feng)失(shi)效的原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣(qi)濁、憋壓(ya)等異(yi)常現象(xiang)，引起較大的軸向力，使動、靜環(huan)接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝阜南機械密封時壓縮量過大(da)，導致摩擦副斷面嚴(yan)重(zhong)磨損、擦傷;

　　(3)動(dong)環(huan)密封圈(quan)過緊(jin)，彈簧無(wu)法調整(zheng)動(dong)環(huan)的軸向浮動(dong)量;

　　(4)靜環密(mi)封圈過松，當動(dong)環軸向浮(fu)動(dong)時(shi),靜環脫(tuo)離靜環座(zuo);

　　(5)工作介(jie)質(zhi)中(zhong)有顆(ke)粒狀物質(zhi)，運轉中(zhong)進(jin)入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型(xing)有誤，密封端(duan)面比(bi)壓偏低(di)或(huo)密封材質冷縮性(xing)較大(da)等。上述現象在(zai)試運轉中(zhong)經常出現，有時(shi)可以通過適當調整靜環座等予(yu)以消除，但多數需要重(zhong)新拆裝(zhuang)，更換密封。

　　3、正(zheng)常運轉中突然泄(xie)漏。

　　離心(xin)泵在(zai)運轉(zhuan)中突然泄漏少數(shu)是因正常磨(mo)損或(huo)已達(da)到(dao)使用壽命，而大多(duo)數(shu)是由于工況變化(hua)較大或(huo)操作、維護不當引起的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或較(jiao)長時(shi)間(jian)憋壓，導致密封(feng)破壞;

　　(2)泵(beng)實際(ji)輸出量偏小(xiao)，大量介質泵(beng)內(nei)循環(huan)，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導(dao)致吸入管側容(rong)器(罐、池(chi))底部沉渣泛(fan)起，損壞密封(feng);

　　(4)較長(chang)時(shi)間停運(yun)，重新(xin)啟動時(shi)沒有手動盤(pan)車，摩薩副因(yin)粘(zhan)連而(er)扯壞密封面;

　　(5)介質(zhi)中腐(fu)蝕性(xing)、聚(ju)合性(xing)、結膠性(xing)物質(zhi)增多;

　　(6)環境(jing)溫(wen)度急劇變化;

　　(7)工況(kuang)頻繁變化或調(diao)整;

　　(8)突然停(ting)電(dian)或(huo)故障停(ting)機等(deng)。離心泵在(zai)正常運轉中突然泄漏，如不能及時(shi)發現，往往會(hui)釀(niang)成較(jiao)大事故或(huo)損失，須予(yu)以重視并采取優先(xian)措施。