離心泵在日常運轉中出現阜南機械密封泄漏(lou)的有以(yi)下三方面原因(yin)。

　　第一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致阜南機械密封摩擦副(fu)發生摩擦失效(xiao)。進(jin)行拆卸和檢查之后可以發現，硬環(huan)表(biao)面有熱回色、橡膠圈(quan)老化、石墨環(huan)有環(huan)狀溝紋之類狀況。

　　如果出(chu)現(xian)太(tai)高的介(jie)(jie)質(zhi)溫(wen)度，往往會造成(cheng)葉輪入口低(di)壓區介(jie)(jie)質(zhi)氣化、溢出(chu)的狀況，一旦流(liu)向(xiang)高壓區，就會容易凝聚、氣泡破裂之類不良現(xian)象，在(zai)短時間內，周圍流(liu)體也會向(xiang)原氣泡空(kong)間高速沖(chong)(chong)擊，并形(xing)成(cheng)較(jiao)大(da)壓強于沖(chong)(chong)擊處——即所謂“汽蝕”。后者主要的“與(yu)眾不同之處”在(zai)于能夠在(zai)離心泵運轉過程中形(xing)成(cheng)較(jiao)為(wei)強大(da)的沖(chong)(chong)擊，表現(xian)出(chu)大(da)幅度的波動，加大(da)了泵的振動。

　　第(di)二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于阜南機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成阜南機械密封端面的(de)破(po)壞(huai)。我們在拆卸(xie)檢查的(de)時(shi)候可以發現，明顯(xian)的(de)摩擦痕(hen)跡存在于硬密封面上，而進入到(dao)固體(ti)顆(ke)粒時(shi)也會造成(cheng)各種形(xing)式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于阜南機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于阜南機械密封面(mian)貼合不(bu)完全的泄漏。