根據不同的工作條件和介質性質，阜陽機械密封包括耐高低溫阜陽機械密封、耐高壓耐腐蝕阜陽機械密封、耐顆粒介質阜陽機械密封和適用于易汽化輕烴介質的阜陽機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的阜陽機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口阜陽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡阜陽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕阜陽機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部注入液(ye)體進行冷卻，或直接冷卻腔內的(de)密封等。在(zai)降低密封端面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當阜陽機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)(duan)面往(wang)往(wang)會(hui)留下細小的(de)徑向裂紋，或(huo)(huo)者(zhe)帶有水泡甚至裂紋的(de)徑向裂紋。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)造成(cheng)的(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷和(he)(he)硬質合(he)金的(de)密(mi)(mi)封(feng)面容(rong)易受到這種損壞(huai)。介質潤滑(hua)性差、過(guo)(guo)(guo)(guo)載(zai)、工(gong)作溫度(du)高(gao)(gao)(gao)、線速度(du)高(gao)(gao)(gao)、成(cheng)對(dui)材料組合(he)不當等。這些因素中的(de)任(ren)何一個或(huo)(huo)幾個因素的(de)疊加都會(hui)產生(sheng)(sheng)過(guo)(guo)(guo)(guo)大的(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果不及時(shi)釋(shi)放，會(hui)在染整機械密(mi)(mi)封(feng)處產生(sheng)(sheng)熱(re)裂紋，造成(cheng)過(guo)(guo)(guo)(guo)度(du)磨損和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)泄漏。為了解決(jue)密(mi)(mi)封(feng)過(guo)(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)問(wen)題，除了改變(bian)端(duan)(duan)面面積和(he)(he)減少(shao)載(zai)荷之外，還可以通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)使用靜密(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)增加導(dao)套(tao)來強制冷卻循環流體(ti)以引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)面，或(huo)(huo)者(zhe)在密(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面上打開流體(ti)動(dong)力(li)槽來解決(jue)。摩擦(ca)端(duan)(duan)面上有許多微小的(de)熱(re)點和(he)(he)孤立的(de)變(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)(gao)(gao)壓和(he)(he)高(gao)(gao)(gao)溫的(de)影(ying)響(xiang)下變(bian)形。對(dui)于端(duan)(duan)面的(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)計算方法是(shi)不允許的(de)，應該(gai)采用有限元方法進(jin)(jin)行計算，以此來改進(jin)(jin)密(mi)(mi)封(feng)圈(quan)的(de)設計。