一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口阜陽機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡阜陽機械密封，或使用特殊的耐腐蝕阜陽機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔(qiang)內(nei)的密封等。在降低密封端面(mian)溫度方面(mian)非常有效。

　　當阜陽機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整阜陽機械密封處(chu)產生熱(re)(re)裂紋，造成過(guo)度磨損和(he)(he)高(gao)泄(xie)漏。為了解(jie)決密(mi)(mi)封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)的問題，除了改變(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積和(he)(he)減少載(zai)荷之(zhi)外(wai)，還可以(yi)通過(guo)使用靜(jing)密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加導(dao)(dao)套來強制冷卻循(xun)環流體以(yi)引導(dao)(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)，或者在密(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)上(shang)打開流體動力槽來解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)上(shang)有許多微(wei)小的熱(re)(re)點和(he)(he)孤立(li)的變(bian)色(se)區域，表明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在高(gao)壓(ya)和(he)(he)高(gao)溫的影(ying)響下變(bian)形。對于端(duan)面(mian)的熱(re)(re)變(bian)形，一般的計(ji)算方法(fa)是不允許的，應該采用有限元方法(fa)進行(xing)計(ji)算，以(yi)此(ci)來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用阜陽機械密封陶瓷還是硬質(zhi)合金(jin)，在熱負荷下都(dou)可(ke)能(neng)在基體(ti)上產生氧化皮或剝落。這一現象表明密封件經歷了干摩(mo)擦。