一.阜陽機械密封的工作原理

　　阜陽機械密封是靠一對或數對垂直于軸(zhou)作(zuo)相對滑(hua)動(dong)的(de)端面在流體壓力(li)(li)和補償機構的(de)彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作(zuo)用下保持(chi)貼合并(bing)配以輔(fu)助密(mi)封(feng)而達到阻漏的(de)軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.阜陽機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動(dong)環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河(he)水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　4.過熱水100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨，碳化鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)(you)、潤(run)滑油(you)(you)、液(ye)態烴，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫銻合(he)金石(shi)墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，100度

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或樹脂(zhi)石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封材料的種類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料應滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)(feng)功能的(de)(de)要求。由于被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備(bei)的(de)(de)工作(zuo)條件(jian)不(bu)同(tong)，要求密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)具有不(bu)同(tong)的(de)(de)適應性。對密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)要求一般是：

　　1.材(cai)料(liao)致密(mi)性好(hao)，不易泄露(lu)介質(zhi)。

　　2.有適當的(de)機械(xie)強度和(he)硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，永久(jiu)變形(xing)小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟(ruan)化(hua)(hua)，不(bu)(bu)分(fen)解，低溫下不(bu)(bu)硬(ying)化(hua)(hua)，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在酸、堿、油(you)等介質中(zhong)能長(chang)期工作(zuo)，其體(ti)積和硬度變(bian)化(hua)小，且(qie)不(bu)粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小(xiao)，耐磨性好。

　　7.具有(you)與(yu)密封面結(jie)合的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)，價(jia)格便(bian)宜，取材容易。

　　橡膠是最常用(yong)的密(mi)封材料。除(chu)橡膠外，適合(he)于做密(mi)封材料的還有石墨(mo)等(deng)，聚四氟乙烯以及各種密(mi)封膠等(deng)。

　　四.阜陽機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)(hao)米，軸向(xiang)竄動量不允許大于0.1毫(hao)(hao)米。

　　2.設備(bei)的密(mi)封部位(wei)在安裝時應(ying)(ying)保持清(qing)潔，密(mi)封零(ling)件應(ying)(ying)進行(xing)清(qing)洗，密(mi)封端面完好(hao)無損，防止雜質和(he)灰(hui)塵帶入密(mi)封部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使阜陽機械密封摩擦付(fu)破損而密封失(shi)效(xiao)。

　　4.安裝時在與密封相接觸(chu)的表面應涂一層清潔的機械油，以便(bian)能順(shun)利安裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜(jing)環端面與(yu)軸心線(xian)的垂(chui)直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手推動動環，能(neng)使動環在軸上靈活移(yi)動，并有(you)一定彈(dan)性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應(ying)無輕重(zhong)感(gan)覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦(ca)而使(shi)密封失效(xiao)。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照阜陽機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密封相接(jie)觸的(de)(de)表面(mian)應涂一層清潔的(de)(de)機械油(you)，要特別注意機械油(you)的(de)(de)選擇對于不同的(de)(de)輔助密封材質，避免造(zao)(zao)成O型(xing)圈侵(qin)油(you)膨(peng)脹或(huo)加速老化，造(zao)(zao)成密封提前失效。

　　五.機械軸封(feng)有(you)哪三(san)個(ge)(ge)密封(feng)點，及(ji)這(zhe)三(san)個(ge)(ge)密封(feng)點的密封(feng)原理

　　動(dong)(dong)環與靜環之間的密(mi)(mi)封：是靠彈(dan)性元件（彈(dan)簧、波(bo)紋管等）和密(mi)(mi)封液體壓(ya)(ya)力在(zai)相對運動(dong)(dong)的動(dong)(dong)環和靜環的接觸(chu)面(mian)（端(duan)(duan)面(mian)）上產生一(yi)適當的壓(ya)(ya)緊力（比(bi)(bi)壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光潔、平(ping)直的端(duan)(duan)面(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)(duan)面(mian)間維(wei)持一(yi)層極薄(bo)的液體膜(mo)(mo)而達到(dao)密(mi)(mi)封的作(zuo)(zuo)用(yong)。這層膜(mo)(mo)具有液體動(dong)(dong)壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起(qi)著平(ping)衡壓(ya)(ya)力和潤滑端(duan)(duan)面(mian)的作(zuo)(zuo)用(yong)。兩(liang)端(duan)(duan)面(mian)之所以必須高度光潔平(ping)直是為了給(gei)端(duan)(duan)面(mian)創造完美貼合和使比(bi)(bi)壓(ya)(ya)均勻(yun)的條件，這是相對旋轉密(mi)(mi)封。

　　六.阜陽機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種阜陽機械密封的新技術，進展較快，有下列的阜陽機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在阜陽機械密封的密封(feng)端面上(shang)開(kai)了各種各樣(yang)的流槽，以產生流體(ti)靜、動壓(ya)效應，現在還在不斷更(geng)新(xin)。

　　零(ling)泄(xie)漏密封(feng)技(ji)術過去總認(ren)為接觸(chu)式和(he)非(fei)接觸(chu)式機(ji)械密封(feng)不可(ke)能達到零(ling)泄(xie)漏（或(huo)無泄(xie)漏）。以(yi)色列利用(yong)(yong)開槽密封(feng)技(ji)術，提出零(ling)泄(xie)漏非(fei)接觸(chu)式機(ji)械端面(mian)密封(feng)的(de)新(xin)概念(nian)，并(bing)已用(yong)(yong)于核電站潤滑油泵(beng)中。

　　干運轉氣體密(mi)封(feng)技術這類密(mi)封(feng)是(shi)將開(kai)槽密(mi)封(feng)技術用于氣體密(mi)封(feng)。上游(you)泵送密(mi)封(feng)技術即利用密(mi)封(feng)面上開(kai)流槽將下游(you)少量泄漏流體泵送回上游(you)。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的結構特點(dian)是：采用淺槽(cao)，且膜厚和(he)(he)流(liu)(liu)槽(cao)的深均屬微(wei)米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)周向(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)承載部(bu)(bu)分。也可以說開槽(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是平面(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)開槽(cao)軸承的結合。其優點(dian)是泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除(chu)接觸(chu)摩擦、功耗和(he)(he)發熱量小。熱流(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它是利用各種形狀較深的密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部(bu)(bu)熱變形，以產(chan)生流(liu)(liu)體(ti)動力楔(xie)效應。這種具有流(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)承載能力的密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流(liu)(liu)體(ti)動力楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接阜陽金屬波紋管阜陽機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術分為雙密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、中(zhong)間環(huan)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、多密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術。另外還有平行(xing)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術、監(jian)控密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術、組合密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術等。

　　七.機械密封沖洗(xi)方案(an)及特點

　　沖洗的(de)目的(de)在于防止(zhi)雜(za)質集積，防止(zhi)氣囊形成，保持和改(gai)善潤(run)滑等，當(dang)沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的(de)方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的(de)被密封介質，由(you)泵的(de)出口(kou)端通過管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體(ti)，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質(zhi)時，可(ke)在(zai)管路上設置冷卻器、過濾(lv)器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的被密封(feng)介質，由(you)泵的出口端引入(ru)密封(feng)腔，沖洗后通過管路流(liu)回泵入(ru)口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔流體，且p進<p1<p出(chu)，當溫(wen)度高(gao)或有雜質時(shi)，可在管路上設置冷(leng)卻(que)器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封介質，由(you)泵(beng)的出(chu)口(kou)端通過(guo)管路引(yin)入密封腔，沖洗后再經管路流回泵(beng)入口(kou)。p1<p出(chu)，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被(bei)密封介(jie)質相容(rong)的清(qing)潔流體至密封腔進(jin)行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力應(ying)比被(bei)密封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介質為高溫(wen)或固(gu)體顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)量應(ying)保(bao)證帶走(zou)熱量，還需滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)需要(yao)(yao)，不會產生(sheng)對(dui)密封(feng)件(jian)的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此，需控制密封(feng)腔的(de)(de)壓力和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)(de)流(liu)速應(ying)小(xiao)于5m/s;含有(you)顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)漿狀(zhuang)液(ye)(ye)體須(xu)小(xiao)于3m/s，為達到(dao)上述的(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與(yu)密封(feng)腔壓力的(de)(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面(mian)機械密封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排出密封(feng)腔的(de)(de)孔口(kou)位置(zhi)，應(ying)設置(zhi)在密封(feng)端(duan)面(mian)附近，且應(ying)在靠近動環(huan)側，為了防止石(shi)墨(mo)環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)(chong)蝕或因冷(leng)卻不均(jun)引起溫(wen)差變(bian)形，以(yi)及雜質堆積和結(jie)焦等，可采用(yong)切向引入或多點沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要(yao)(yao)時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可以(yi)是熱水或蒸氣(qi)。