一.富源機械密封的工作原理

　　富源機械密封是靠一對(dui)或(huo)數對(dui)垂直(zhi)于軸(zhou)作(zuo)相對(dui)滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力（或(huo)磁力）作(zuo)用下保持(chi)貼合并配(pei)以輔助(zhu)密封(feng)而達到阻漏(lou)的軸(zhou)封(feng)裝置。

　　二.富源機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石(shi)墨，青銅(tong)，酚醛(quan)塑料。

　　2.河水（含(han)泥沙(sha)）、常溫(wen)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳化(hua)鎢，金(jin)屬陶瓷。

　　4.過熱水100度(du)

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂石墨(mo)，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常溫

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚醛(quan)塑料(liao)。

　　6.汽油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻(ge)鎢(wu)；

　　靜環：浸青銅或(huo)樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，含顆(ke)粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密(mi)封材料(liao)的種(zhong)類及用途

　　密封(feng)材(cai)料應滿足密封(feng)功能的要求。由于被密封(feng)的介(jie)質不(bu)同(tong)，以及設備的工作條件不(bu)同(tong)，要求密封(feng)材(cai)料的具有不(bu)同(tong)的適(shi)應性。對密封(feng)材(cai)料的要求一般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機械(xie)強度(du)和硬度(du)。

　　3.壓縮性(xing)和回(hui)彈性(xing)好，永久變(bian)形小(xiao)。

　　4.高溫(wen)下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫(wen)下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿(jian)、油等(deng)介質中能長期工作(zuo)，其體積和(he)硬(ying)度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面上(shang)。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨性(xing)好。

　　7.具有與密封面(mian)結(jie)合的柔軟性(xing)。

　　8.耐(nai)老化性(xing)好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便，價格(ge)便宜，取材容(rong)易(yi)。

　　橡膠是最常用的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料。除橡膠外，適合于做密(mi)封(feng)(feng)材(cai)料的(de)(de)還有石墨(mo)等(deng)，聚四(si)氟乙(yi)烯(xi)以及各種(zhong)密(mi)封(feng)(feng)膠等(deng)。

　　四.富源機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑向(xiang)跳動應≤0.04毫(hao)米(mi)，軸向(xiang)竄動量不允許大(da)于0.1毫(hao)米(mi)。

　　2.設備的密(mi)(mi)封部(bu)(bu)位(wei)在安裝時應(ying)保持清潔(jie)，密(mi)(mi)封零件應(ying)進行(xing)清洗，密(mi)(mi)封端面完好無損，防止雜質和(he)灰塵(chen)帶入密(mi)(mi)封部(bu)(bu)位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使富源機械密封摩擦(ca)付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與(yu)密(mi)封相(xiang)接觸的表面(mian)應涂一層清潔的機械(xie)油，以便能(neng)順利(li)安裝。

　　5.安(an)裝(zhuang)靜(jing)環壓(ya)蓋時(shi)，擰(ning)緊(jin)螺絲必(bi)須受力均勻，保證靜(jing)環端面與軸心線的垂(chui)直要(yao)求。

　　6.安裝后用手推動動環，能使動環在軸上(shang)靈活(huo)移動，并有一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤動轉(zhuan)軸、轉(zhuan)軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉(zhuan)前(qian)必須充滿介質，以防(fang)止干摩(mo)擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照富源機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表面應涂(tu)一層清潔的(de)機械油(you)(you)，要特別注(zhu)意(yi)機械油(you)(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔助密(mi)封(feng)材質，避免造成O型圈侵(qin)油(you)(you)膨(peng)脹或加(jia)速(su)老化，造成密(mi)封(feng)提前失效。

　　五.機械軸封有哪三個密(mi)封點，及這三個密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動(dong)(dong)(dong)環與靜環之間(jian)的(de)(de)(de)密封(feng)(feng)：是(shi)靠(kao)彈性元件（彈簧、波紋(wen)管(guan)等(deng)）和密封(feng)(feng)液(ye)體壓(ya)(ya)力在相(xiang)(xiang)對(dui)運動(dong)(dong)(dong)的(de)(de)(de)動(dong)(dong)(dong)環和靜環的(de)(de)(de)接觸(chu)面(mian)(mian)(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)）上產生一(yi)適(shi)當的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力（比壓(ya)(ya)）使兩個光潔、平(ping)直的(de)(de)(de)端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)緊(jin)密貼合；端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)間(jian)維(wei)持一(yi)層極薄的(de)(de)(de)液(ye)體膜(mo)而(er)達到(dao)密封(feng)(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。這層膜(mo)具有液(ye)體動(dong)(dong)(dong)壓(ya)(ya)力與靜壓(ya)(ya)力，它起(qi)著平(ping)衡(heng)壓(ya)(ya)力和潤滑端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。兩端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)之所(suo)以(yi)必(bi)須高度光潔平(ping)直是(shi)為了給端(duan)面(mian)(mian)(mian)(mian)創造完美貼合和使比壓(ya)(ya)均勻的(de)(de)(de)條件，這是(shi)相(xiang)(xiang)對(dui)旋轉密封(feng)(feng)。

　　六.富源機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種富源機械密封的新技術，進展較快，有下列的富源機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在富源機械密封的密封(feng)端面上開了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以(yi)產生流體靜(jing)、動壓效應，現(xian)在(zai)還在(zai)不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)(xie)(xie)漏密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)過去總認(ren)為接觸(chu)(chu)式(shi)(shi)和非接觸(chu)(chu)式(shi)(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)不(bu)可(ke)能達到零(ling)(ling)泄(xie)(xie)(xie)漏（或(huo)無泄(xie)(xie)(xie)漏）。以(yi)色列利用(yong)開槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)，提(ti)出零(ling)(ling)泄(xie)(xie)(xie)漏非接觸(chu)(chu)式(shi)(shi)機械(xie)端面密(mi)(mi)封(feng)的(de)新概(gai)念，并(bing)已用(yong)于核電站潤滑(hua)油泵中。

　　干(gan)運(yun)轉氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)這類(lei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)是將開槽(cao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)用于氣體密(mi)(mi)封(feng)(feng)。上(shang)(shang)(shang)游泵送(song)密(mi)(mi)封(feng)(feng)技(ji)術(shu)即利(li)用密(mi)(mi)封(feng)(feng)面上(shang)(shang)(shang)開流槽(cao)將下游少量泄漏流體泵送(song)回上(shang)(shang)(shang)游。

　　上述(shu)幾類(lei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)結構特(te)點是(shi)：采用淺槽(cao)，且膜厚和(he)流(liu)(liu)槽(cao)的(de)(de)深(shen)均屬微(wei)米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)承(cheng)(cheng)載部(bu)(bu)分。也可(ke)以(yi)說開槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)平(ping)面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)軸承(cheng)(cheng)的(de)(de)結合。其優(you)點是(shi)泄(xie)漏量小（甚至無(wu)泄(xie)漏）、膜厚大，消除接觸摩擦(ca)、功耗和(he)發熱(re)量小。熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是(shi)利(li)用各種形狀較深(shen)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)流(liu)(liu)槽(cao)，造(zao)成局部(bu)(bu)熱(re)變(bian)形，以(yi)產生流(liu)(liu)體動(dong)力楔效應。這種具(ju)有流(liu)(liu)體動(dong)壓承(cheng)(cheng)載能(neng)力的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接富源金屬波紋管富源機械密封技術。

　　多(duo)端面(mian)密封技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)分為雙密封、中間(jian)環密封、多(duo)密封技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)。另外還有平(ping)行面(mian)密封技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、監控密封技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)、組(zu)合密封技(ji)(ji)(ji)(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機械密封沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)目的(de)在于(yu)防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖(chong)洗(xi)(xi)液溫(wen)度較低(di)時，兼有冷卻(que)作用。沖(chong)洗(xi)(xi)的(de)方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)被密(mi)封介質，由(you)泵的(de)出口(kou)端通(tong)過管(guan)路引入密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流體，p1稍(shao)大于p進，當溫(wen)度(du)高或有雜(za)質時，可在管(guan)路上設(she)置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端引(yin)入(ru)密(mi)封腔，沖洗后通過管(guan)路流回泵入(ru)口。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔(jie)流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度(du)高(gao)或有雜質時，可(ke)在管路(lu)上設置冷卻器、過(guo)濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工(gong)作主機的被密(mi)封介質，由(you)泵(beng)(beng)的出口端通(tong)過管(guan)路(lu)(lu)引入(ru)密(mi)封腔，沖洗后再經(jing)管(guan)路(lu)(lu)流回泵(beng)(beng)入(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度(du)高或有(you)雜質時，可在管(guan)路(lu)(lu)上設置(zhi)冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果優于(yu)前兩(liang)種，用于(yu)清潔流體，且p1與p進(jin)和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入外系統與被密(mi)封(feng)介(jie)質相容的(de)清潔流體(ti)至密(mi)封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應用(yong)：外(wai)沖洗液(ye)壓力(li)應比被密(mi)封(feng)介質(zhi)(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介質(zhi)(zhi)為高(gao)溫或固(gu)體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖洗液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)量應保證帶走熱(re)量，還需(xu)滿足沖洗的(de)(de)(de)需(xu)要，不(bu)會產生(sheng)對密(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)(de)沖蝕。為此(ci)，需(xu)控(kong)制密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)壓力(li)和沖洗的(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖洗液(ye)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)應小于5m/s;含(han)有顆粒的(de)(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體須小于3m/s，為達到上述(shu)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)值(zhi)(zhi)，沖洗液(ye)與密(mi)封(feng)腔壓力(li)的(de)(de)(de)差值(zhi)(zhi)應<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械(xie)密(mi)封(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖洗液(ye)進入和排出密(mi)封(feng)腔的(de)(de)(de)孔(kong)口位置，應設(she)置在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面附近(jin)(jin)，且應在(zai)靠近(jin)(jin)動環(huan)側，為了(le)防(fang)止石墨環(huan)被沖蝕或因冷卻(que)不(bu)均引(yin)起(qi)溫差變形(xing)，以(yi)及雜質(zhi)(zhi)堆積和結焦(jiao)等，可(ke)采(cai)用(yong)切(qie)向引(yin)入或多點沖洗.必要時，沖洗液(ye)可(ke)以(yi)是熱(re)水(shui)或蒸氣。