一.富蘊機械密封的工作原理

　　富蘊機械密封是靠一對或(huo)數對垂(chui)直于軸作(zuo)相(xiang)對滑動的(de)端面在(zai)流(liu)體壓力(li)和補償機構的(de)彈力(li)（或(huo)磁力(li)）作(zuo)用下(xia)保持貼(tie)合并(bing)配以輔助(zhu)密(mi)封而達到(dao)阻漏(lou)的(de)軸封裝置。

　　二.富蘊機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，青銅，酚醛塑(su)料。

　　2.河水(shui)（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹(shu)脂石(shi)墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，碳化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，常(chang)溫(wen)

　　動環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨(mo)，酚醛塑料。

　　6.汽油(you)、潤(run)滑(hua)油(you)、液態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青銅(tong)或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤滑油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封(feng)材(cai)料的(de)種類及(ji)用途(tu)

　　密(mi)(mi)(mi)封材(cai)料(liao)(liao)應(ying)(ying)滿足密(mi)(mi)(mi)封功能的(de)(de)要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)介(jie)質不同，以及設備的(de)(de)工作條件不同，要求(qiu)密(mi)(mi)(mi)封材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)具有不同的(de)(de)適(shi)應(ying)(ying)性(xing)。對密(mi)(mi)(mi)封材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)要求(qiu)一(yi)般是：

　　1.材料致密性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有(you)適當的機(ji)械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永(yong)久變(bian)形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)(hua)，不分解，低(di)溫下不硬化(hua)(hua)，不脆(cui)裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性(xing)能好，在(zai)酸、堿、油等介質(zhi)中能長期工作(zuo)，其體積和硬度變化小，且(qie)不粘附(fu)在(zai)金(jin)屬表(biao)面上(shang)。

　　6.摩擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結(jie)合的柔(rou)軟性。

　　8.耐老化性好，經久耐用。

　　9.加工制造方便(bian)(bian)，價格(ge)便(bian)(bian)宜，取(qu)材容(rong)易(yi)。

　　橡膠(jiao)是最常用的密(mi)封材(cai)料(liao)。除橡膠(jiao)外，適合于做密(mi)封材(cai)料(liao)的還(huan)有石墨等，聚四氟(fu)乙(yi)烯以及各種密(mi)封膠(jiao)等。

　　四.富蘊機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉軸的徑向(xiang)跳動應(ying)≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動量不允許(xu)大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備(bei)的密(mi)封(feng)部位(wei)在安裝(zhuang)時應保(bao)持(chi)清潔，密(mi)封(feng)零件應進行清洗，密(mi)封(feng)端(duan)面完好無(wu)損，防止雜(za)質(zhi)和灰(hui)塵帶(dai)入密(mi)封(feng)部位(wei)。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使富蘊機械密封摩擦付破損而密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時(shi)在與(yu)密(mi)封相接觸的表(biao)面應涂一(yi)層清潔的機械油，以便能順利安(an)裝。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時(shi)，擰(ning)緊螺絲必須受力均(jun)勻，保證靜(jing)環端面(mian)與軸心(xin)線(xian)的垂(chui)直要求(qiu)。

　　6.安(an)裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上(shang)靈(ling)活移動(dong)(dong)，并(bing)有一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤動轉軸、轉軸應(ying)無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運轉前必須充滿介質，以防止干(gan)摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照富蘊機械密封有關標準。

　　10.安裝時在與(yu)密封(feng)相(xiang)接觸的表(biao)面應(ying)涂一層清潔的機械(xie)(xie)油，要(yao)特別(bie)注意機械(xie)(xie)油的選(xuan)擇(ze)對于不同的輔助密封(feng)材質，避免造成O型圈侵油膨脹或(huo)加速(su)老化，造成密封(feng)提前失效。

　　五.機(ji)械軸封有哪(na)三(san)個密(mi)封點，及這三(san)個密(mi)封點的密(mi)封原理

　　動環(huan)與靜環(huan)之間的(de)密封(feng)：是(shi)靠彈(dan)(dan)性元件（彈(dan)(dan)簧、波紋管等(deng)）和密封(feng)液(ye)(ye)體(ti)壓(ya)(ya)力(li)(li)在相對運動的(de)動環(huan)和靜環(huan)的(de)接觸(chu)面（端(duan)面）上(shang)產生一適(shi)當的(de)壓(ya)(ya)緊(jin)力(li)(li)（比(bi)壓(ya)(ya)）使兩(liang)個光(guang)潔、平直的(de)端(duan)面緊(jin)密貼合；端(duan)面間維持一層(ceng)(ceng)極薄的(de)液(ye)(ye)體(ti)膜而達到密封(feng)的(de)作(zuo)用。這(zhe)層(ceng)(ceng)膜具(ju)有液(ye)(ye)體(ti)動壓(ya)(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)(ya)力(li)(li)，它起著平衡壓(ya)(ya)力(li)(li)和潤滑端(duan)面的(de)作(zuo)用。兩(liang)端(duan)面之所(suo)以必須高(gao)度光(guang)潔平直是(shi)為了給端(duan)面創造完美(mei)貼合和使比(bi)壓(ya)(ya)均勻的(de)條件，這(zhe)是(shi)相對旋(xuan)轉(zhuan)密封(feng)。

　　六.富蘊機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種富蘊機械密封的新技術，進展較快，有下列的富蘊機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在富蘊機械密封的密封端面(mian)上開(kai)了各(ge)種各(ge)樣的流槽，以產生流體靜(jing)、動壓效應，現在還在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)漏密(mi)(mi)封技(ji)術過去總認為接觸式(shi)和非接觸式(shi)機械密(mi)(mi)封不可能達到零(ling)(ling)泄(xie)漏（或無泄(xie)漏）。以色列利用開槽密(mi)(mi)封技(ji)術，提(ti)出零(ling)(ling)泄(xie)漏非接觸式(shi)機械端面密(mi)(mi)封的新概念，并已用于核(he)電站潤滑油泵中。

　　干運轉氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術這類密(mi)封(feng)(feng)(feng)是將開槽密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術用于(yu)氣體(ti)密(mi)封(feng)(feng)(feng)。上(shang)(shang)游泵(beng)送密(mi)封(feng)(feng)(feng)技術即利(li)用密(mi)封(feng)(feng)(feng)面上(shang)(shang)開流槽將下(xia)游少量(liang)泄(xie)漏流體(ti)泵(beng)送回上(shang)(shang)游。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)結(jie)構特(te)點是(shi)：采用(yong)淺槽(cao)(cao)(cao)，且膜厚(hou)(hou)和(he)(he)(he)流槽(cao)(cao)(cao)的(de)(de)深均屬微米級(ji)，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩和(he)(he)(he)周向密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰(yan)組成(cheng)(cheng)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)承載(zai)(zai)部(bu)分。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)平面密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)(he)(he)開槽(cao)(cao)(cao)軸承的(de)(de)結(jie)合。其優點是(shi)泄漏(lou)(lou)量(liang)小（甚至無泄漏(lou)(lou)）、膜厚(hou)(hou)大，消除接觸摩擦、功耗(hao)和(he)(he)(he)發熱量(liang)小。熱流體動(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是(shi)利用(yong)各種(zhong)形(xing)狀較深的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)(cao)(cao)，造成(cheng)(cheng)局部(bu)熱變形(xing)，以(yi)產生流體動(dong)力楔(xie)效應(ying)。這種(zhong)具(ju)有流體動(dong)壓承載(zai)(zai)能力的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱流體動(dong)力楔(xie)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接富蘊金屬波紋管富蘊機械密封技術。

　　多端面(mian)密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術(shu)分為雙密(mi)(mi)封、中間環密(mi)(mi)封、多密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術(shu)。另外還(huan)有平行面(mian)密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術(shu)、監控密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術(shu)、組(zu)合密(mi)(mi)封技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七(qi).機械(xie)密(mi)封沖洗方案及特(te)點

　　沖(chong)洗(xi)(xi)的目的在于防止(zhi)雜質集積(ji)，防止(zhi)氣囊形成，保持(chi)和(he)改(gai)善(shan)潤(run)滑等(deng)，當沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)溫度較低時，兼有冷卻作用(yong)。沖(chong)洗(xi)(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特(te)點：利用工作主(zhu)機(ji)的被(bei)密封介質，由泵的出口(kou)端通(tong)過管路引入密封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清潔流(liu)體，p1稍大(da)于p進(jin)，當(dang)溫度高(gao)或有雜質時(shi)，可(ke)在管(guan)路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機的(de)被密封(feng)介質，由(you)泵(beng)的(de)出口(kou)端引(yin)入(ru)密封(feng)腔(qiang)，沖(chong)洗后通(tong)過管路流回(hui)泵(beng)入(ru)口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高(gao)或有雜質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)(mi)封介質(zhi)，由泵(beng)的出口端通(tong)過管路(lu)引入密(mi)(mi)封腔，沖洗后(hou)再(zai)經管路(lu)流回(hui)泵(beng)入口。p1<p出，當溫度高或有雜(za)質(zhi)時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　（2）應用：冷卻效(xiao)果優于前兩種(zhong)，用于清潔流體，且p1與p進和(he)p出相(xiang)接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與(yu)被密封(feng)介質相容的清潔流體至密封(feng)腔進行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)壓(ya)力應(ying)比被密封(feng)(feng)介質(zhi)大0.05~0.1MPa，適用(yong)于(yu)(yu)介質(zhi)為高溫(wen)(wen)或(huo)固(gu)體顆粒(li)的(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)流量應(ying)保證帶走(zou)熱量，還需(xu)滿(man)足沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)需(xu)要，不會產(chan)生(sheng)對(dui)密封(feng)(feng)件的(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為此(ci)，需(xu)控制密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓(ya)力和沖(chong)(chong)(chong)洗的(de)(de)流速，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)的(de)(de)流速應(ying)小于(yu)(yu)5m/s;含(han)有顆粒(li)的(de)(de)漿(jiang)狀液(ye)體須小于(yu)(yu)3m/s，為達(da)到上述的(de)(de)流速值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)與(yu)密封(feng)(feng)腔(qiang)壓(ya)力的(de)(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取0.05--0.1mpa，對(dui)雙端(duan)面機械密封(feng)(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)進入和排出密封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位置，應(ying)設置在(zai)密封(feng)(feng)端(duan)面附近(jin)，且應(ying)在(zai)靠近(jin)動環(huan)(huan)側，為了(le)防止(zhi)石(shi)墨環(huan)(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)因(yin)冷卻不均引起(qi)溫(wen)(wen)差變形，以及雜質(zhi)堆積和結焦等，可采用(yong)切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)洗.必要時(shi)，沖(chong)(chong)(chong)洗液(ye)可以是熱水或(huo)蒸氣。