一、影響豐縣泵用豐縣機械密封的外部原因

　　1.泵軸的(de)偏轉太大

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，豐縣機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，豐縣機械密封安裝時撓(nao)度過大(da)，使(shi)密封處受力不(bu)均，失去密封效果。這種現象多存在于(yu)臥式多級離心(xin)泵中。

　　2.泵軸軸向竄量

　　豐縣泵用豐縣機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。豐縣機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致豐縣機械密封失去密封(feng)功(gong)能。常用的(de)措施有：在(zai)葉(xie)輪上開平衡孔，在(zai)泵(beng)體上安裝平衡管等。

　　3.泵氣蝕的原因(yin)及改進措(cuo)施

　　離心(xin)泵(beng)葉(xie)輪(lun)入口是泵(beng)內(nei)壓力(li)低(di)的(de)(de)(de)地方。當(dang)這(zhe)里的(de)(de)(de)壓力(li)等于或低(di)于被(bei)輸送液(ye)(ye)體(ti)在(zai)工作溫度下(xia)的(de)(de)(de)飽和蒸氣(qi)壓的(de)(de)(de)1pt時，液(ye)(ye)體(ti)就(jiu)會(hui)沸(fei)騰汽化(hua)(hua)，產生大量氣(qi)泡。同時，溶解在(zai)液(ye)(ye)體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)氣(qi)泡也會(hui)沉淀。這(zhe)些蒸汽隨液(ye)(ye)體(ti)流向葉(xie)輪(lun)，壓力(li)較高的(de)(de)(de)氣(qi)泡再次冷(leng)(leng)凝。在(zai)冷(leng)(leng)凝過(guo)程中(zhong)，由于體(ti)積迅速(su)減小，周圍(wei)液(ye)(ye)體(ti)以很(hen)大的(de)(de)(de)速(su)度沖向整個冷(leng)(leng)凝空間，引起(qi)泵(beng)內(nei)的(de)(de)(de)沖擊振動和噪(zao)音。在(zai)高壓高頻液(ye)(ye)體(ti)顆粒的(de)(de)(de)持續(xu)沖擊下(xia)，金(jin)屬表面逐漸被(bei)疲(pi)勞(lao)破壞，稱(cheng)為剝蝕(shi)(shi)(shi)(shi)。同時，溶解在(zai)液(ye)(ye)體(ti)中(zhong)的(de)(de)(de)氧氣(qi)和其(qi)他活(huo)性氣(qi)體(ti)也會(hui)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)金(jin)屬。由于化(hua)(hua)學(xue)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)和機械剝蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)共(gong)同作用，加(jia)速(su)了(le)金(jin)屬損(sun)(sun)傷(shang)的(de)(de)(de)速(su)度，從(cong)而損(sun)(sun)壞了(le)葉(xie)輪(lun)，稱(cheng)為氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)損(sun)(sun)傷(shang)。這(zhe)種由液(ye)(ye)體(ti)汽化(hua)(hua)和冷(leng)(leng)凝引起(qi)的(de)(de)(de)沖擊現象稱(cheng)為空化(hua)(hua)現象。消除(chu)泵(beng)進口氣(qi)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)措施如下(xia)：

　　(1)提高泵的(de)空化(hua)(hua)性能(neng)水平，滿(man)足現場設備的(de)空化(hua)(hua)性能(neng)要求。

　　(2)泵應在允許的吸(xi)入高度以下運(yun)(yun)行(xing)，以保證整個裝置的安全可靠(kao)運(yun)(yun)行(xing)。

　　(3)抗氣蝕材料制(zhi)成的(de)葉輪(lun)，如2Cr13、稀土合金(jin)(jin)鑄(zhu)鐵(tie)、高(gao)鎳(nie)鉻合金(jin)(jin)材料等。比普通鑄(zhu)鐵(tie)具(ju)有(you)更好的(de)抗氣蝕能力。

　　4.沒有輔助沖洗系統(tong)或輔助沖洗系統(tong)設計不合理

　　豐縣泵用豐縣機械密封的(de)輔助沖(chong)洗(xi)系(xi)統非(fei)常重要，它能有效地保護(hu)密封面，起到冷(leng)卻、潤滑和沖(chong)洗(xi)雜質(zhi)的(de)作用。有時設計(ji)師(shi)設計(ji)不合(he)理(li)，無法達(da)到密封效果。有的(de)設計(ji)了輔助系(xi)統，但由于沖(chong)洗(xi)液(ye)中有雜質(zhi)，沖(chong)洗(xi)液(ye)流量和壓力(li)不足(zu)，沖(chong)洗(xi)口(kou)位置設計(ji)不合(he)理(li)等原因。也未(wei)能取得成果。常用的(de)措施(shi)有：

　　(1)條件允(yun)許時，盡量設計輔助(zhu)沖洗(xi)系統(tong)。沖洗(xi)壓(ya)力(li)(li)一般要求比(bi)密封(feng)(feng)室壓(ya)力(li)(li)高0.107 ~ 0.11兆帕，密封(feng)(feng)室壓(ya)力(li)(li)應根據各泵的結構形(xing)式、系統(tong)壓(ya)力(li)(li)等因素計算。當軸封(feng)(feng)腔的壓(ya)力(li)(li)很高或壓(ya)力(li)(li)幾乎(hu)接近密封(feng)(feng)的上限時，液體也可以從(cong)密封(feng)(feng)腔被引(yin)導到(dao)低壓(ya)區，使(shi)軸封(feng)(feng)液體流動，帶走摩擦熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于豐縣機械密封的密封效果，應嚴格控制。

　　5.過(guo)度振動及其消除措施

　　豐縣泵用豐縣機械密封的大振動往往不是由豐縣機械密封本身引起(qi)的，而是(shi)由(you)泵(beng)軸(zhou)設計不合理(li)、加工(gong)精度(du)不足、靠(kao)背(bei)輪平行度(du)大(da)(da)、徑向(xiang)力大(da)(da)等(deng)原(yuan)因(yin)引起(qi)的。消除泵(beng)振動的措施包括：在現(xian)場安裝泵(beng)、電機、底座、現(xian)場管(guan)道等(deng)輔助設備時，應嚴格控制消除振動源。