一、豐縣機械密封的損壞因素，造成豐縣機械密封件損壞的(de)(de)因素有很多種(zhong)，比(bi)較常見的(de)(de)有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是豐縣機械密封件軟化甚至(zhi)溶解，起因是密封件被媒(mei)體(ti)侵入，選(xuan)用材(cai)料(liao)時發生錯誤。如果媒(mei)體(ti)含水(shui)或溶劑時更要特別(bie)注意。

2. 硬化：

密封(feng)件(jian)泄漏(lou)原因往往是(shi)因本身(shen)材(cai)料被(bei)溫度(du)影響導致硬(ying)化，當硬(ying)度(du)過高時(shi)，密封(feng)件(jian)不(bu)能(neng)填(tian)充與配(pei)合(he)零(ling)件(jian)之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙，就會產生泄漏(lou)。

3. 磨損：

密(mi)封(feng)件的(de)磨損涉及(ji)配合零件的(de)表面(mian)光(guang)潔度(du)、運動(dong)速(su)度(du)和傳動(dong)媒(mei)體等，不同的(de)密(mi)封(feng)材料適(shi)應不同的(de)運動(dong)速(su)度(du)。

4. 擠出：

當豐縣機械密封承(cheng)受過大壓力時會被(bei)擠出(chu)到金屬間隙，損壞(huai)密(mi)封件而產生(sheng)泄漏，這(zhe)種情況涉及密(mi)封件本身(shen)的(de)硬度及金屬間隙是(shi)否過大，如果在設(she)計、選型、加工(gong)或安裝上處(chu)理不當，都會出(chu)現擠出(chu)損壞(huai)。

二、泄(xie)露是機械設(she)備損壞頻(pin)率最高的現象之一，造成(cheng)泄(xie)露的原因主要有兩方面：

1.豐縣機械密封的(de)加工，必然會使其表面出現各種缺(que)陷和型(xing)狀及尺寸偏差，因此在機械零件聯接處不可避免地會產生間(jian)隙。

2.一旦密(mi)封(feng)兩側存在壓力差，工作介質就(jiu)會(hui)通過間隙而泄露。防(fang)止泄露的主(zhu)要途徑(jing)：減小或(huo)消除間隙是(shi)阻(zu)止泄露的主(zhu)要途徑(jing)。

真空系統的豐縣機械密封，除密封介(jie)質(zhi)直(zhi)接通過密封面泄露外，還要考慮下面兩種泄露形式：

1. 滲漏：

即在壓力差作(zuo)用下，被密(mi)封的介質(zhi)通過密(mi)封件材料的毛細管(guan)的泄露稱(cheng)為滲漏;

2. 擴散：

即在(zai)(zai)濃度差(cha)作用(yong)下(xia)，被密封(feng)(feng)的(de)(de)介質通過密封(feng)(feng)間(jian)隙或(huo)密封(feng)(feng)材料的(de)(de)毛細管產生(sheng)的(de)(de)物(wu)質傳遞成(cheng)為擴散。密封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)就是將接合面間(jian)的(de)(de)間(jian)隙封(feng)(feng)住，隔離或(huo)切斷泄露(lu)通道(dao)，增加(jia)泄露(lu)通道(dao)中的(de)(de)阻(zu)力(li)，或(huo)者在(zai)(zai)通道(dao)中加(jia)設(she)小型(xing)做功元件，對泄露(lu)物(wu)造成(cheng)壓力(li)，與引起(qi)泄露(lu)的(de)(de)壓差(cha)部分(fen)抵(di)消或(huo)完全平衡，以阻(zu)止泄露(lu)。