一.奉賢機械密封的工作原理

　　奉賢機械密封是靠一對(dui)或數對(dui)垂直于(yu)軸作相對(dui)滑(hua)動(dong)的(de)端面在流體壓力和補償機構的(de)彈力（或磁力）作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的(de)軸封裝置。

　　二.奉賢機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環(huan)：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹(shu)脂石墨(mo)，青銅(tong)，酚醛塑料。

　　2.河水（含泥沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環(huan)：碳化(hua)鎢(wu)(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷(ci)。

　　5.汽油、潤滑油、液態烴(jing)，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊(han)鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂(zhi)或錫銻合金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽油、潤滑油、液態烴，100度(du)

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢(wu)；

　　靜環(huan)：浸(jin)青銅或樹脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的(de)種(zhong)類及用途

　　密封材料(liao)(liao)應滿(man)足密封功(gong)能的(de)(de)要(yao)求。由于被(bei)密封的(de)(de)介質不(bu)(bu)(bu)同(tong)，以(yi)及設備(bei)的(de)(de)工(gong)作條件不(bu)(bu)(bu)同(tong)，要(yao)求密封材料(liao)(liao)的(de)(de)具有不(bu)(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)適應性。對(dui)密封材料(liao)(liao)的(de)(de)要(yao)求一般是(shi)：

　　1.材料致密(mi)性好(hao)，不易泄露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈性好，永久變(bian)形(xing)小。

　　4.高(gao)溫下不(bu)軟化，不(bu)分解，低溫下不(bu)硬化，不(bu)脆裂。

　　5.抗腐(fu)蝕性能好，在(zai)酸(suan)、堿、油等介質中能長(chang)期工作，其體積和硬度變(bian)化小，且不(bu)粘(zhan)附在(zai)金屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐(nai)老化性好，經久耐(nai)用。

　　9.加工制造方便(bian)，價(jia)格便(bian)宜，取(qu)材容易。

　　橡膠是最常用(yong)的(de)密(mi)封材料。除橡膠外(wai)，適合于做密(mi)封材料的(de)還(huan)有(you)石墨等，聚四氟乙烯以及各種(zhong)密(mi)封膠等。

　　四.奉賢機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉(zhuan)軸的徑向跳動(dong)應≤0.04毫(hao)米，軸向竄(cuan)動(dong)量不允許大于0.1毫(hao)米。

　　2.設備(bei)的密(mi)(mi)封部(bu)位在安裝時應保持清(qing)潔，密(mi)(mi)封零件應進行清(qing)洗，密(mi)(mi)封端面(mian)完好無(wu)損(sun)，防止雜質(zhi)和灰塵帶入密(mi)(mi)封部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使奉賢機械密封摩擦(ca)付破損而密封失(shi)效(xiao)。

　　4.安裝時在與密封相接觸(chu)的(de)(de)表面應涂一(yi)層清潔的(de)(de)機械油(you)，以便能順利安裝。

　　5.安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力均勻，保證靜環端面與軸心線的垂直要求(qiu)。

　　6.安裝后用手(shou)推(tui)動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性。

　　7.安裝后(hou)用手(shou)盤動轉軸(zhou)、轉軸(zhou)應無輕重感(gan)覺。

　　8.設備(bei)在運轉前(qian)必(bi)須充(chong)滿介質，以防止干摩擦而使密封(feng)失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照奉賢機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在(zai)與(yu)密封(feng)相接(jie)觸的表面應涂(tu)一層清(qing)潔的機械(xie)(xie)油(you)，要特別(bie)注意機械(xie)(xie)油(you)的選擇(ze)對于不同(tong)的輔助密封(feng)材(cai)質，避免(mian)造成O型(xing)圈侵(qin)油(you)膨(peng)脹或加(jia)速老(lao)化(hua)，造成密封(feng)提(ti)前失效。

　　五.機械(xie)軸封(feng)有(you)哪三個密(mi)封(feng)點(dian)，及這三個密(mi)封(feng)點(dian)的密(mi)封(feng)原理(li)

　　動環與(yu)靜(jing)環之間的(de)密(mi)封：是(shi)靠彈性元件（彈簧、波紋管等(deng)）和(he)密(mi)封液體壓(ya)力在相對運動的(de)動環和(he)靜(jing)環的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上產(chan)生一適當的(de)壓(ya)緊力（比壓(ya)）使兩個(ge)光潔、平直的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)貼(tie)合(he)；端(duan)面(mian)(mian)間維(wei)持(chi)一層極薄的(de)液體膜(mo)而達(da)到密(mi)封的(de)作(zuo)用。這層膜(mo)具有液體動壓(ya)力與(yu)靜(jing)壓(ya)力，它起著(zhu)平衡壓(ya)力和(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)作(zuo)用。兩端(duan)面(mian)(mian)之所以必須(xu)高度(du)光潔平直是(shi)為(wei)了給端(duan)面(mian)(mian)創(chuang)造(zao)完美(mei)貼(tie)合(he)和(he)使比壓(ya)均勻的(de)條(tiao)件，這是(shi)相對旋轉密(mi)封。

　　六.奉賢機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種奉賢機械密封的新技術，進展較快，有下列的奉賢機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在奉賢機械密封的密封(feng)端(duan)面上開了各(ge)種各(ge)樣的流(liu)槽，以產生流(liu)體(ti)靜、動壓效應，現在還在不(bu)斷(duan)更(geng)新。

　　零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)過去總認為接觸(chu)式和非接觸(chu)式機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)不可能達到零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)（或無泄(xie)漏(lou)(lou)）。以色(se)列(lie)利用(yong)開槽密(mi)封(feng)(feng)技術(shu)，提(ti)出零(ling)泄(xie)漏(lou)(lou)非接觸(chu)式機(ji)械端面密(mi)封(feng)(feng)的新概念(nian)，并已用(yong)于核電站(zhan)潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉(zhuan)氣體密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)這類密封(feng)(feng)是(shi)將開槽密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)用(yong)于(yu)氣體密封(feng)(feng)。上(shang)游(you)泵送(song)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)即利用(yong)密封(feng)(feng)面(mian)上(shang)開流(liu)(liu)槽將下游(you)少量泄漏(lou)流(liu)(liu)體泵送(song)回(hui)上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)封(feng)的(de)結構特點是(shi)：采用(yong)(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)流槽(cao)(cao)的(de)深均屬微米(mi)級，并采用(yong)(yong)潤滑(hua)槽(cao)(cao)，徑(jing)向密(mi)封(feng)壩和(he)周向密(mi)封(feng)堰(yan)組成(cheng)密(mi)封(feng)和(he)承載部(bu)分。也可以說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)是(shi)平面密(mi)封(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸承的(de)結合。其優點是(shi)泄漏量小(xiao)（甚(shen)至(zhi)無泄漏）、膜厚大(da)，消除(chu)接觸(chu)摩擦、功耗和(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流體(ti)動(dong)壓密(mi)封(feng)技(ji)術它是(shi)利用(yong)(yong)各種(zhong)形狀較深的(de)密(mi)封(feng)面流槽(cao)(cao)，造成(cheng)局部(bu)熱(re)變形，以產生(sheng)流體(ti)動(dong)力楔效(xiao)應。這(zhe)種(zhong)具有流體(ti)動(dong)壓承載能力的(de)密(mi)封(feng)，稱(cheng)之為熱(re)流體(ti)動(dong)力楔密(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接奉賢金屬波紋管奉賢機械密封技術。

　　多端(duan)面密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)分(fen)為雙密封(feng)、中間環(huan)密封(feng)、多密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)。另(ling)外還有(you)平行面密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、監控(kong)密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)、組合密封(feng)技(ji)(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封(feng)沖洗方案及(ji)特點

　　沖(chong)洗的目的在于防止雜質集積，防止氣(qi)囊(nang)形成，保持和(he)改善潤(run)滑等，當沖(chong)洗液溫度(du)較低時，兼有(you)冷卻作用。沖(chong)洗的方式主要有(you)如(ru)下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作(zuo)主機(ji)的(de)被密(mi)封介質，由泵的(de)出口端通(tong)過(guo)管路引入(ru)密(mi)封腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大(da)于(yu)p進(jin)，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密封(feng)(feng)介質，由泵的出口(kou)端引入密封(feng)(feng)腔，沖洗(xi)后通過(guo)管路流(liu)回泵入口(kou)。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于清(qing)潔(jie)流體，且(qie)p進<p1<p出，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管(guan)路上設置(zhi)冷卻(que)器、過濾器等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工作主機的被(bei)密封(feng)介質(zhi)，由泵(beng)的出口端通(tong)過(guo)管(guan)路引入密封(feng)腔，沖洗后(hou)再(zai)經管(guan)路流回(hui)泵(beng)入口。p1<p出，當(dang)溫度高或(huo)有雜質(zhi)時，可在管(guan)路上設(she)置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等。

　　（2）應用(yong)：冷(leng)卻效果優于(yu)前兩種，用(yong)于(yu)清潔流體，且p1與p進和p出(chu)相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點：引入(ru)外(wai)系(xi)統與被(bei)密(mi)封介(jie)質(zhi)相(xiang)容的(de)清潔流體(ti)至密(mi)封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用：外沖(chong)洗液壓力(li)(li)應(ying)(ying)比被密(mi)(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適用于介質為(wei)(wei)(wei)高溫或固體(ti)顆粒(li)(li)的(de)(de)場合。沖(chong)洗液的(de)(de)流(liu)量(liang)應(ying)(ying)保證(zheng)帶走熱量(liang)，還需(xu)(xu)滿足沖(chong)洗的(de)(de)需(xu)(xu)要，不(bu)會產生對密(mi)(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)(de)沖(chong)蝕。為(wei)(wei)(wei)此，需(xu)(xu)控制密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)壓力(li)(li)和沖(chong)洗的(de)(de)流(liu)速，一般清潔沖(chong)洗液的(de)(de)流(liu)速應(ying)(ying)小于5m/s;含有顆粒(li)(li)的(de)(de)漿狀液體(ti)須小于3m/s，為(wei)(wei)(wei)達到上述(shu)的(de)(de)流(liu)速值，沖(chong)洗液與密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)壓力(li)(li)的(de)(de)差值應(ying)(ying)<0.5mpa，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面(mian)機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)可取0.1~0.2mp.沖(chong)洗液進入和排出密(mi)(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)的(de)(de)孔口位(wei)置，應(ying)(ying)設置在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)附(fu)近(jin)，且應(ying)(ying)在靠近(jin)動環側，為(wei)(wei)(wei)了防止石墨環被沖(chong)蝕或因冷卻不(bu)均引起溫差變形(xing)，以(yi)(yi)及雜質堆積和結焦等，可采用切(qie)向引入或多(duo)點(dian)沖(chong)洗.必要時(shi)，沖(chong)洗液可以(yi)(yi)是(shi)熱水(shui)或蒸氣。