撫州機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對撫州機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時撫州機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為撫州機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證撫州機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　撫州機械密封安裝

　　一(yi)、安裝前的準備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的撫州機械密封放(fang)在干凈的平(ping)面上，保護好密封面，并(bing)將所(suo)有標簽、證件整理后(hou)待檢(jian)

　　2.檢查撫州機械密封的型號(hao)、規(gui)格和材質(zhi)證明(ming)，零件的數量，動、靜環配(pei)對是否(fou)符(fu)合圖紙要求(qiu)，零件上有(you)無制造廠的識別標記;

　　3.檢(jian)查各零件(jian)的表面(mian)質t，特別是(shi)動、靜環的密封端面(mian)有無碰傷、劃痕，如有損壞，必須進行修復或(huo)更(geng)換

　　4.對安裝撫州機械密封的主機按技術要(yao)求檢查軸(zhou)向(xiang)串(chuan)量、徑向(xiang)跳(tiao)動、有(you)關(guan)的垂直度、同心度、表(biao)面粗(cu)糙度、配合尺寸和(he)對泵的聯軸(zhou)節要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使撫州機械密封彈簧(huang)比壓(ya)不穩(wen)定，引起密封端(duan)面過(guo)(guo)全磨損(sun)或泄漏，由于軸(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密封破損(sun)，這(zhe)在(zai)石墨環(huan)更為明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)向串動過(guo)(guo)大(da)，還會使機械(xie)密封與軸(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)套)的(de)接(jie)觸處(chu)局部(bu)腐蝕、侵蝕或磨損(sun)，在(zai)這(zhe)方面，聚四氛乙烯密封圈(quan)因彈性不及橡膠密封圈(quan)，其所受影響更大(da).因此，軸(zhou)(zhou)向串量從原(yuan)要求±0.5mm改(gai)為不超過(guo)(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)(zhou)向串量過(guo)(guo)大(da)而引起的(de)危害(hai)，另一(yi)方面，如軸(zhou)(zhou)向串量過(guo)(guo)小(xiao)，如低(di)于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備工(gong)作

　　1.全面檢(jian)查機械密封和輔助裝置(zhi)以(yi)及管線(xian)、閥(fa)門、儀(yi)表等是否(fou)安裝齊全，管線(xian)必須(xu)經過清(qing)洗，防止堵塞，這點對于新裝置(zhi)尤為重要因為雜(za)質常(chang)從管

　　線進人密封(feng)外(wai)影響密封(feng)性(xing)能，整(zheng)個系統要排空，防止密封(feng)腔(qiang)高外(wai)形成(cheng)氣塞(sai)，導(dao)致干(gan)摩擦運行

　　2.啟動(dong)前要進行(xing)靜壓試驗(yan)，試驗(yan)壓力同工作壓力;檢(jian)查機械密封本身及有(you)關的密封點和(he)接頭處(chu)有(you)無(wu)泄漏，如有(you)泄漏應(ying)設法處(chu)理(li)

　　3.按泵(beng)的旋轉方向盤車，合乎要求后(hou)才能交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟(qi)動(dong)(dong)之前，應保(bao)持密(mi)(mi)封腔內充滿液(ye)體或被(bei)密(mi)(mi)封的(de)介(jie)質(zhi)，如有單獨(du)輔助密(mi)(mi)封系(xi)統(tong)應先啟(qi)動(dong)(dong)，冷卻水系(xi)統(tong)亦須(xu)開(kai)始流通(停(ting)車時(shi)最后停(ting)止);對于輸(shu)送凝固的(de)介(jie)質(zhi)或粘度很大的(de)介(jie)質(zhi)，應用(yong)蒸汽將密(mi)(mi)封腔加熱便(bian)介(jie)質(zhi)熔化(hua).啟(qi)動(dong)(dong)前必須(xu)盤車，以防突然(ran)啟(qi)動(dong)(dong)而造成軟(ruan)環(huan)破(po)裂。

　　2.正常(chang)使用前先進行常(chang)琢運轉，觀察密封(feng)部位(wei)的溫升(sheng)是否正常(chang)如有(you)輕徽泄(xie)漏，可跑合(he)一段時間(jian)，使端面貼合(he)更加均勻，直到泄(xie)漏童逐漸(jian)減少至(zhi)正常(chang)為止.如運轉1~3小時泄(xie)漏量仍不(bu)減少，則需停車檢(jian)查。

　　3.升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉(zhuan)(zhuan):經過(guo)常壓運轉(zhuan)(zhuan)考驗的機(ji)械密封(feng)應及(ji)時做(zuo)與操作(zuo)條件相同的升(sheng)壓、升(sheng)溫運轉(zhuan)(zhuan)升(sheng)壓、升(sheng)溫可分(fen)別進行升(sheng)的過(guo)程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)壓(或(huo)升(sheng)溫)過(guo)程(cheng)中(zhong)可能(neng)發生的變化，如(ru)機(ji)件有(you)(you)無(wu)碰(peng)撞，端(duan)面是否脫(tuo)開，摩擦發熱(re)是否過(guo)快，防轉(zhuan)(zhuan)銷有(you)(you)無(wu)脫(tuo)開或(huo)損(sun)壞，壓力是否穩定(ding)(要求壓力波動(dong)不大于+0.1MPa)以及(ji)密封(feng)圈(quan)處(chu)和密封(feng)端(duan)面處(chu)有(you)(you)無(wu)泄漏(lou)等，如(ru)果一切正常，即可投(tou)人生產。

　　機(ji)械密封故障的產生原(yuan)因及處理措施

　　一、機械密封(feng)故(gu)降(jiang)的產(chan)生(sheng)原因

　　機械密封故(gu)障的產生(sheng)原因主要有以下幾個方面(mian):

　　1.機械(xie)密封(feng)本(ben)身不良造成的故障;

　　2.主機問題造成(cheng)的(de)故障;

　　3.機械密封的(de)選擇和(he)應用不當所造(zao)成的(de)故(gu)障;

　　4.安裝和(he)操作(zuo)不當(dang)以(yi)及管理不善(shan)所(suo)造成的故障;

　　5.輔助裝(zhuang)置(zhi)不良或(huo)對輔助裝(zhuang)置(zhi)認(ren)識不夠(gou)造成的故障.

　　機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)的故障(zhang)現(xian)象有:端面磨損、密(mi)(mi)封(feng)環(huan)熱裂、變形、腐蝕、彈贊失(shi)去彈性或(huo)折斷、輔助密(mi)(mi)封(feng)圈損壞等(deng)。