根據不同的工作條件和介質性質，改則機械密封包括耐高低溫改則機械密封、耐高壓耐腐蝕改則機械密封、耐顆粒介質改則機械密封和適用于易汽化輕烴介質的改則機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的改則機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口改則機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡改則機械密封，或使用特殊的耐腐蝕改則機械密封壓(ya)蓋從外(wai)部注入液(ye)體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的(de)密封(feng)等。在降低密封(feng)端面溫度方(fang)面非常有效。

　　當改則機械密封失效時(shi)(shi)，摩(mo)擦副端面往往會留(liu)下細(xi)小(xiao)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或(huo)者(zhe)帶有水(shui)泡(pao)甚至裂紋(wen)的(de)徑向(xiang)裂紋(wen)。這是由(you)于(yu)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)造(zao)成的(de)，特別是陶瓷(ci)和(he)硬(ying)質(zhi)合(he)金的(de)密(mi)封(feng)面容易受到這種損壞。介質(zhi)潤滑性差、過(guo)載、工作溫度(du)高(gao)、線(xian)速度(du)高(gao)、成對(dui)材料(liao)組(zu)合(he)不(bu)當(dang)等(deng)。這些因素(su)中的(de)任何一個或(huo)幾個因素(su)的(de)疊(die)加都(dou)會產(chan)生(sheng)(sheng)過(guo)大的(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如果不(bu)及時(shi)(shi)釋放，會在(zai)染整(zheng)機械密(mi)封(feng)處產(chan)生(sheng)(sheng)熱(re)裂紋(wen)，造(zao)成過(guo)度(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。為了(le)解決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)問題(ti)，除了(le)改(gai)變端面面積(ji)和(he)減少載荷之外，還可(ke)以通(tong)過(guo)使用靜密(mi)封(feng)和(he)增(zeng)加導套來(lai)強制冷卻循環流體以引導密(mi)封(feng)面，或(huo)者(zhe)在(zai)密(mi)封(feng)端面上打開流體動力槽來(lai)解決。摩(mo)擦端面上有許多微(wei)小(xiao)的(de)熱(re)點(dian)和(he)孤立的(de)變色區域，表(biao)明密(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)影響下變形(xing)。對(dui)于(yu)端面的(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)計(ji)算(suan)(suan)方(fang)法(fa)是不(bu)允許的(de)，應該(gai)采用有限元方(fang)法(fa)進行計(ji)算(suan)(suan)，以此(ci)來(lai)改(gai)進密(mi)封(feng)圈的(de)設計(ji)。