摩擦副由動環和靜環所組成的，是甘孜機械密封最重要的零件。密封(feng)的壽命(ming)和(he)工作質量(泄漏指標)都(dou)和(he)它有直(zhi)接關系(xi)。

　　甘孜機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝甘孜機械密封或原甘孜機械密封的改造，合理地選用甘孜機械密封材料是非常重要的。當甘孜機械密封在(zai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)(jie)質中時，它經(jing)受著(zhu)化(hua)學腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和電化(hua)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤(you)其(qi)在(zai)摩擦面(mian)上(shang)，腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)極大，這(zhe)(zhe)是因(yin)(yin)為(wei)(wei)端面(mian)上(shang)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生(sheng)成物剛產(chan)(chan)生(sheng)(能降低腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv))就(jiu)被(bei)摩擦所破壞的(de)(de)緣故。這(zhe)(zhe)種由耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的(de)(de)產(chan)(chan)生(sheng)到磨(mo)(mo)去，周(zhou)期(qi)性(xing)的(de)(de)循環(huan)不(bu)止,通(tong)常(chang)稱為(wei)(wei)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現(xian)象。其(qi)磨(mo)(mo)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速(su)度約(yue)為(wei)(wei)無摩擦作用表面(mian)的(de)(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)(lv)的(de)(de)10至50倍。因(yin)(yin)此(ci)，摩擦副(fu)應選擇既耐(nai)(nai)(nai)(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)又(you)好(hao)的(de)(de)材料。一般(ban)來說，石(shi)墨(mo)浸漬(zi)(zi)酚醛樹脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸不(bu)耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿，浸漬(zi)(zi)呋喃樹脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿，浸漬(zi)(zi)環(huan)氧樹脂耐(nai)(nai)(nai)(nai)堿性(xing)好(hao)，浸漬(zi)(zi)聚四(si)氟乙烯樹脂和陶瓷能耐(nai)(nai)(nai)(nai)強腐(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)(jie)質。

　　(1)當甘孜機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使甘孜機械密封失效。要(yao)求(qiu)高(gao)壓下(xia)工作的(de)摩擦副材料必須(xu)具有足夠的(de)剛度及強(qiang)度,必須(xu)考(kao)慮(lv)用硬質合金、陶瓷(ci)、噴涂(tu)陶瓷(ci)等耐(nai)壓且強(qiang)度和剛度都高(gao)的(de)材料。

　　(2)在高轉速情況下，甘孜機械密封由于線速度大，密封面上的(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)和磨(mo)損加大，故(gu)摩(mo)擦(ca)副材料應采用摩(mo)擦(ca)系數較低的(de)導(dao)熱(re)好的(de)陶(tao)瓷浸銅石墨等。

　　(3)當甘孜機械密封在高(gao)溫環境(jing)中時(shi)，如果處理不當易產生橡膠制品的(de)老化、零件的(de)變形等，使機械密封泄漏(lou)，應選用(yong)耐高(gao)溫的(de)材料，如燒結(jie)氧化鋁瓷(ci)(剛玉陶瓷(ci))、堆焊硬質合金等。