一、甘孜機械密封失效

　　對于甘孜機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，甘孜機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。甘孜機械密封失效原(yuan)因包括化學(xue)損(sun)(sun)壞(huai)、熱損(sun)(sun)壞(huai)和(he)(he)機械損(sun)(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)(sun)、腐蝕(shi)和(he)(he)過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成甘孜機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦甘孜機械密封的實(shi)際磨損情況和端面狀態還未(wei)得到有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)(ye)(ye)膜(mo)是(shi)端(duan)面間維(wei)持一層極薄的液(ye)(ye)(ye)體膜(mo)，具有(you)密封的作用，同時具有(you)液(ye)(ye)(ye)膜(mo)動(dong)壓(ya)力與靜壓(ya)力，起(qi)到(dao)平衡壓(ya)力潤滑端(duan)面作用。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化(hua)(hua)指液(ye)(ye)(ye)膜(mo)局部氣化(hua)(hua)形成氣泡，進一步產(chan)生空(kong)蝕。液(ye)(ye)(ye)膜(mo)空(kong)化(hua)(hua)的產(chan)生對液(ye)(ye)(ye)膜(mo)壓(ya)力的載荷(he)、分(fen)布(bu)及穩定性有(you)較大影響。密封界(jie)面間膜(mo)厚(hou)分(fen)布(bu)說(shuo)明密封端(duan)面綜合變形在(zai)徑向上不是(shi)線性分(fen)布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對甘孜機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。甘孜機械密封空(kong)化的理論模型和(he)實驗(yan)研究還很不成熟和(he)完善。為(wei)了有效(xiao)控(kong)制氣(qi)蝕(shi)(shi)程度(du)，提高密封性能，避免氣(qi)蝕(shi)(shi)引起的失效(xiao)和(he)氣(qi)蝕(shi)(shi)，必須(xu)深入研究氣(qi)蝕(shi)(shi)的影響因素(su)及其相互關(guan)系。

　　三、密封檢測

　　由于甘孜機械密封件(jian)(jian)裝配復雜，不能多次拆卸，如何在(zai)(zai)不影響作(zuo)業前(qian)提下(xia)(xia)進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)。首(shou)先,要(yao)明確發(fa)生泄漏(lou)的(de)(de)(de)幾個常(chang)見階段(duan)：測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)時(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)、運轉時(shi)的(de)(de)(de)周期性泄漏(lou)量(liang)(liang)、突(tu)發(fa)情況時(shi)的(de)(de)(de)泄漏(lou)量(liang)(liang)。對于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)(de)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)，主要(yao)通過振動信號頻譜，從外部(bu)檢(jian)測(ce)(ce)(ce)內部(bu)的(de)(de)(de)壓力(li)溫度(du)變化，在(zai)(zai)使用(yong)前(qian)工(gong)(gong)件(jian)(jian)運行(xing)的(de)(de)(de)參(can)數要(yao)在(zai)(zai)規(gui)(gui)定(ding)值(zhi)以(yi)下(xia)(xia)，并監測(ce)(ce)(ce)回轉體本身(shen)偏(pian)差(cha)在(zai)(zai)運轉中(zhong)引(yin)起的(de)(de)(de)滲漏(lou)，有必(bi)要(yao)了(le)解操作(zuo)條件(jian)(jian)、溫度(du)、壓力(li)等(deng)，以(yi)及對輔助密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)膨脹(zhang)的(de)(de)(de)具體影響。依據(ju)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)介(jie)(jie)質的(de)(de)(de)形狀(zhuang)、狀(zhuang)態和(he)工(gong)(gong)作(zuo)條件(jian)(jian)進(jin)行(xing)選擇(ze)后，制定(ding)相應的(de)(de)(de)操作(zuo)規(gui)(gui)程，規(gui)(gui)定(ding)沖洗(xi)時(shi)間、介(jie)(jie)質和(he)溫度(du)控制范圍。試(shi)(shi)運行(xing)過程中(zhong)，根(gen)(gen)據(ju)試(shi)(shi)運行(xing)效(xiao)(xiao)果進(jin)行(xing)合理的(de)(de)(de)參(can)數調整(zheng)，在(zai)(zai)端面間通過氣壓或循環液進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)檢(jian)測(ce)(ce)(ce);可結合關閉泵的(de)(de)(de)閥門形成封(feng)(feng)閉腔室進(jin)行(xing)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。引(yin)入有限(xian)差(cha)分法(fa)、有限(xian)元、流體力(li)學等(deng)方法(fa)進(jin)行(xing)模擬測(ce)(ce)(ce)試(shi)(shi)。實(shi)際檢(jian)測(ce)(ce)(ce)方法(fa)有熱電(dian)偶測(ce)(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微型(xing)壓力(li)傳感(gan)器(qi)(壓力(li))、電(dian)容法(fa)(間隙)。在(zai)(zai)正常(chang)運行(xing)狀(zhuang)態下(xia)(xia)繼續觀(guan)察密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)效(xiao)(xiao)果和(he)存在(zai)(zai)的(de)(de)(de)問題(ti)，進(jin)一步(bu)進(jin)行(xing)調整(zheng)，充分考慮(lv)各種(zhong)因(yin)素，綜合分析介(jie)(jie)質、壓力(li)、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面、密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)形式(shi)等(deng)條件(jian)(jian)。根(gen)(gen)據(ju)磨損痕跡分析故障原因(yin)，并考慮(lv)腐蝕、橡膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈(quan)失效(xiao)(xiao)等(deng)因(yin)素。