離心泵在日常運轉中出現甘孜機械密封泄漏的有以下三方面原因。

　　第(di)一、泵抽空或(huo)汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致甘孜機械密封摩(mo)擦副發生摩(mo)擦失效。進行拆卸和檢查(cha)之后可(ke)以發現，硬(ying)環表(biao)面有熱回(hui)色、橡(xiang)膠圈(quan)老化、石墨環有環狀(zhuang)(zhuang)溝紋(wen)之類狀(zhuang)(zhuang)況。

　　如果出(chu)現(xian)(xian)太(tai)高(gao)的(de)介質溫度，往往會造成葉輪入口低壓(ya)區(qu)介質氣(qi)化、溢出(chu)的(de)狀(zhuang)況，一旦流(liu)(liu)向高(gao)壓(ya)區(qu)，就會容易凝聚、氣(qi)泡(pao)破裂之類不(bu)(bu)良現(xian)(xian)象，在(zai)短時間內，周圍(wei)流(liu)(liu)體(ti)也會向原氣(qi)泡(pao)空間高(gao)速沖擊(ji)，并形成較大(da)壓(ya)強(qiang)于(yu)沖擊(ji)處——即所謂“汽(qi)蝕”。后者(zhe)主要的(de)“與眾(zhong)不(bu)(bu)同之處”在(zai)于(yu)能夠在(zai)離心泵運(yun)轉過(guo)程中形成較為(wei)強(qiang)大(da)的(de)沖擊(ji)，表現(xian)(xian)出(chu)大(da)幅度的(de)波動(dong)，加大(da)了(le)泵的(de)振(zhen)動(dong)。

　　第二(er)、泵振動(dong)過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于甘孜機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成甘孜機械密封端面的破壞。我們(men)在拆卸檢查的時候可(ke)以發現(xian)，明顯的摩擦痕跡存在于硬密(mi)封面上，而進入到固體顆粒(li)時也會造(zao)成各(ge)種(zhong)形(xing)式的損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于甘孜機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于甘孜機械密封面貼(tie)合(he)不(bu)完全的(de)泄漏。