一.高昌機械密封的工作原理

　　高昌機械密封是靠一對或數對垂直(zhi)于(yu)軸作相對滑(hua)動的(de)(de)端面在流體壓力(li)(li)和(he)補償(chang)機構的(de)(de)彈力(li)(li)（或磁力(li)(li)）作用下保持貼(tie)合(he)并配以(yi)輔助密封(feng)而(er)達(da)到阻(zu)漏(lou)的(de)(de)軸封(feng)裝置(zhi)。

　　二.高昌機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。

　　2.河(he)水（含(han)泥沙(sha)）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂(zhi)石墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過(guo)熱水100度

　　動環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻(ge)鎢，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環(huan)：浸樹脂石墨，碳化鎢(wu)，金(jin)屬陶瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴(jing)，常溫

　　動(dong)環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合(he)金石墨，酚醛塑料。

　　6.汽(qi)油、潤滑油、液態(tai)烴(jing)，100度

　　動(dong)環(huan)：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸青(qing)銅或樹脂石(shi)墨。

　　7.汽油(you)、潤(run)滑油(you)、液(ye)態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三(san).密封(feng)材(cai)料的種類及用途

　　密封(feng)材(cai)料(liao)(liao)應滿足密封(feng)功(gong)能(neng)的(de)要求(qiu)。由于被密封(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設(she)備的(de)工作條件不(bu)同(tong)，要求(qiu)密封(feng)材(cai)料(liao)(liao)的(de)具有(you)不(bu)同(tong)的(de)適(shi)應性。對密封(feng)材(cai)料(liao)(liao)的(de)要求(qiu)一(yi)般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質(zhi)。

　　2.有適當的(de)機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性(xing)和回彈性(xing)好，永久變(bian)形小。

　　4.高溫下(xia)不(bu)軟化(hua)，不(bu)分(fen)解，低(di)溫下(xia)不(bu)硬(ying)化(hua)，不(bu)脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕性能(neng)好，在酸、堿、油等介質中能(neng)長期(qi)工作(zuo)，其體積(ji)和硬度變(bian)化小，且(qie)不粘附(fu)在金屬表面上。

　　6.摩擦系(xi)數小，耐磨性(xing)好(hao)。

　　7.具有與密封面結合的柔軟性。

　　8.耐老化(hua)性好，經久耐用。

　　9.加(jia)工制造方(fang)便，價格便宜，取材(cai)容易。

　　橡膠(jiao)是最常用(yong)的密封(feng)材料(liao)。除橡膠(jiao)外，適合于做密封(feng)材料(liao)的還有石墨等，聚四氟乙烯以(yi)及各種(zhong)密封(feng)膠(jiao)等。

　　四.高昌機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸的(de)徑向跳動應≤0.04毫米(mi)，軸向竄(cuan)動量(liang)不允許大(da)于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封(feng)(feng)部位在(zai)安裝(zhuang)時應保持清潔，密(mi)封(feng)(feng)零件應進行清洗，密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面(mian)完好無損，防(fang)止雜質和灰塵(chen)帶入密(mi)封(feng)(feng)部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使高昌機械密封摩擦付(fu)破損而密(mi)封失效。

　　4.安裝(zhuang)時在與密封相接觸的(de)(de)表(biao)面(mian)應涂(tu)一(yi)層清潔的(de)(de)機械油，以便能順(shun)利安裝(zhuang)。

　　5.安裝靜(jing)環壓蓋時(shi)，擰緊螺(luo)絲必須受(shou)力均勻，保(bao)證(zheng)靜(jing)環端面與軸心線的垂直(zhi)要求。

　　6.安裝(zhuang)后用手推(tui)動動環，能使動環在軸上靈(ling)活移動，并(bing)有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設備在運轉前必須(xu)充滿介(jie)質，以防止干(gan)摩擦而使(shi)密封失(shi)效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照高昌機械密封有關標準。

　　10.安裝時在(zai)與密(mi)封(feng)相接觸的(de)表(biao)面應涂一層清潔的(de)機械(xie)油(you)，要特(te)別注(zhu)意機械(xie)油(you)的(de)選擇對于不同的(de)輔(fu)助密(mi)封(feng)材質，避免造(zao)成O型圈(quan)侵油(you)膨脹或(huo)加速老(lao)化，造(zao)成密(mi)封(feng)提前失(shi)效。

　　五(wu).機械軸(zhou)封(feng)(feng)有(you)哪三個密封(feng)(feng)點，及這三個密封(feng)(feng)點的(de)密封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環與靜環之間的(de)密(mi)封：是靠彈性元件(jian)（彈簧(huang)、波紋(wen)管等）和密(mi)封液(ye)體壓(ya)力(li)(li)在相對運動(dong)的(de)動(dong)環和靜環的(de)接觸面(mian)（端(duan)面(mian)）上產生(sheng)一適當的(de)壓(ya)緊力(li)(li)（比壓(ya)）使(shi)兩個光潔(jie)、平直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)緊密(mi)貼合(he)；端(duan)面(mian)間維持一層極薄的(de)液(ye)體膜而(er)達到密(mi)封的(de)作用。這層膜具有(you)液(ye)體動(dong)壓(ya)力(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)，它起(qi)著平衡壓(ya)力(li)(li)和潤滑(hua)端(duan)面(mian)的(de)作用。兩端(duan)面(mian)之所以(yi)必須高(gao)度光潔(jie)平直(zhi)是為了(le)給端(duan)面(mian)創造完美貼合(he)和使(shi)比壓(ya)均勻的(de)條件(jian)，這是相對旋轉(zhuan)密(mi)封。

　　六.高昌機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種高昌機械密封的新技術，進展較快，有下列的高昌機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在高昌機械密封的密封端面上開(kai)了各(ge)種各(ge)樣(yang)的流槽，以(yi)產生流體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還(huan)在(zai)不斷更新。

　　零泄(xie)漏密(mi)封(feng)技術過去總認(ren)為接觸(chu)式(shi)和非接觸(chu)式(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)不(bu)可能達到零泄(xie)漏（或無(wu)泄(xie)漏）。以色列利(li)用開(kai)槽密(mi)封(feng)技術，提出零泄(xie)漏非接觸(chu)式(shi)機械(xie)端(duan)面密(mi)封(feng)的新概念(nian)，并已用于核電站潤滑油泵(beng)中(zhong)。

　　干運轉氣體密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)這類密(mi)(mi)封(feng)是將開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)用于氣體密(mi)(mi)封(feng)。上(shang)(shang)游泵(beng)送密(mi)(mi)封(feng)技(ji)術(shu)(shu)即(ji)利用密(mi)(mi)封(feng)面上(shang)(shang)開(kai)流(liu)槽將下游少(shao)量(liang)泄(xie)漏(lou)流(liu)體泵(beng)送回(hui)上(shang)(shang)游。

　　上(shang)述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)的結(jie)(jie)構特點是：采用淺槽(cao)(cao)(cao)(cao)，且膜(mo)厚和(he)流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)(cao)的深(shen)均屬(shu)微米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)(cao)(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和(he)周向密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)承載部分。也可以說(shuo)開(kai)槽(cao)(cao)(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)開(kai)槽(cao)(cao)(cao)(cao)軸承的結(jie)(jie)合。其優點是泄漏量(liang)小(xiao)（甚至無泄漏）、膜(mo)厚大，消(xiao)除接觸摩擦(ca)、功(gong)耗和(he)發熱(re)量(liang)小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)壓密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)技(ji)術它是利用各種(zhong)(zhong)形狀較深(shen)的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)面流(liu)(liu)槽(cao)(cao)(cao)(cao)，造成局(ju)部熱(re)變(bian)形，以產生流(liu)(liu)體動(dong)力楔效應。這種(zhong)(zhong)具有流(liu)(liu)體動(dong)壓承載能力的密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)體動(dong)力楔密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接高昌金屬波紋管高昌機械密封技術。

　　多(duo)端面密(mi)封技(ji)術(shu)分為雙密(mi)封、中(zhong)間(jian)環(huan)密(mi)封、多(duo)密(mi)封技(ji)術(shu)。另外還(huan)有(you)平行面密(mi)封技(ji)術(shu)、監控密(mi)封技(ji)術(shu)、組(zu)合密(mi)封技(ji)術(shu)等。

　　七.機械密封沖(chong)洗方案及特點

　　沖洗的目的在于防(fang)止雜質(zhi)集積(ji)，防(fang)止氣囊形成(cheng)，保持和改善潤滑(hua)等，當沖洗液(ye)溫度(du)較(jiao)低時，兼有(you)冷卻作(zuo)用。沖洗的方式(shi)主要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工作主機(ji)的被密(mi)封介質，由泵的出(chu)口端(duan)通過管路(lu)引入密(mi)封腔(qiang)。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，p1稍大于p進，當溫(wen)度(du)高或有雜(za)質時(shi)，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作(zuo)主機的被密封介質，由泵的出口(kou)端引入密封腔，沖洗后通(tong)過(guo)管路(lu)流回泵入口(kou)。

　　（2）應用：用于清潔流(liu)體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫度高或(huo)有雜質時，可在管路上(shang)設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管(guan)路(lu)引入密封腔，沖洗后再(zai)經管(guan)路(lu)流回泵入口。p1<p出，當溫度高或(huo)有雜質時，可(ke)在管(guan)路(lu)上(shang)設(she)置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等(deng)。

　　（2）應(ying)用：冷卻效(xiao)果優于前(qian)兩種，用于清(qing)潔流體，且p1與p進和p出相接(jie)近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)(yong)：外(wai)沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓力應(ying)比被(bei)密(mi)(mi)封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)(yong)于(yu)介質為高溫或固體(ti)顆(ke)粒的(de)場(chang)合。沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)流量(liang)應(ying)保(bao)證帶走熱量(liang)，還需滿足沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)需要，不會(hui)產生對密(mi)(mi)封(feng)件的(de)沖(chong)(chong)蝕。為此，需控(kong)制(zhi)密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)壓力和沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)流速(su)(su)(su)，一般(ban)清潔沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)流速(su)(su)(su)應(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有顆(ke)粒的(de)漿狀(zhuang)液體(ti)須小(xiao)于(yu)3m/s，為達(da)到上述的(de)流速(su)(su)(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與密(mi)(mi)封(feng)腔壓力的(de)差值(zhi)應(ying)<0.5mpa，一般(ban)取(qu)(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機械密(mi)(mi)封(feng)可取(qu)(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進入和排(pai)出密(mi)(mi)封(feng)腔的(de)孔(kong)口位置(zhi)(zhi)，應(ying)設置(zhi)(zhi)在密(mi)(mi)封(feng)端面附近(jin)，且(qie)應(ying)在靠近(jin)動環(huan)側，為了防止石墨環(huan)被(bei)沖(chong)(chong)蝕或因冷卻(que)不均引起(qi)溫差變形，以(yi)及雜質堆積和結焦等，可采用(yong)(yong)切向引入或多點沖(chong)(chong)洗(xi)(xi).必要時，沖(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可以(yi)是熱水或蒸氣。