根據不同的工作條件和介質性質，高坪機械密封包括耐高低溫高坪機械密封、耐高壓耐腐蝕高坪機械密封、耐顆粒介質高坪機械密封和適用于易汽化輕烴介質的高坪機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的高坪機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口高坪機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡高坪機械密封，或使用特殊的耐腐蝕高坪機械密封壓蓋從外部注(zhu)入(ru)液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封(feng)等。在(zai)降低密封(feng)端面溫度方面非(fei)常有效。

　　當高坪機械密封失效時(shi)，摩擦(ca)副端(duan)面往往會留下(xia)細(xi)小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂紋，或者帶有(you)水泡甚(shen)至裂紋的(de)(de)(de)徑向裂紋。這是由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)造成的(de)(de)(de)，特別是陶瓷(ci)和硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面容易受(shou)到這種損壞。介質潤滑(hua)性差(cha)、過載、工作溫度(du)(du)高、線速度(du)(du)高、成對材料組(zu)合不當等。這些因素中(zhong)的(de)(de)(de)任(ren)何一個(ge)或幾(ji)個(ge)因素的(de)(de)(de)疊加都會產生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)。摩擦(ca)熱(re)如果(guo)不及時(shi)釋放，會在染整機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)處產生(sheng)熱(re)裂紋，造成過度(du)(du)磨損和高泄漏。為了(le)解(jie)決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)端(duan)面面積和減少載荷(he)之外，還可以通過使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和增加導(dao)套來(lai)強(qiang)制(zhi)冷卻循環流體以引導(dao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或者在密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面上打開流體動(dong)力槽來(lai)解(jie)決(jue)。摩擦(ca)端(duan)面上有(you)許多微小(xiao)(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)點和孤立的(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域(yu)，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件(jian)在高壓和高溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)形。對于端(duan)面的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方法(fa)是不允(yun)許的(de)(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有(you)限元方法(fa)進(jin)行計(ji)算，以此(ci)來(lai)改進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。