一.高坪機械密封的工作原理

　　高坪機械密封是(shi)靠一對(dui)或數對(dui)垂(chui)直(zhi)于軸作(zuo)相對(dui)滑動(dong)的端面在流體壓(ya)力和(he)補償(chang)機構的彈力（或磁(ci)力）作(zuo)用下保(bao)持貼合并配以(yi)輔助密(mi)封(feng)而(er)達到阻漏的軸封(feng)裝置。

　　二.高坪機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚(fen)醛塑料(liao)。

　　2.河水（含泥沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢(wu)，金屬(shu)陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳(tan)化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹脂石墨(mo)，碳化鎢，金屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態(tai)烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻(ge)鎢(wu)，鑄(zhu)鐵；

　　靜(jing)環：浸(jin)樹(shu)脂或錫(xi)銻合金(jin)石墨，酚醛(quan)塑料。

　　6.汽油、潤(run)滑油、液(ye)態烴，100度

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環(huan)：浸青銅或(huo)樹脂石墨。

　　7.汽油(you)、潤滑(hua)油(you)、液態烴，含顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料(liao)的種類及用(yong)途

　　密封(feng)(feng)材料(liao)應(ying)滿足密封(feng)(feng)功能的(de)要求。由于被密封(feng)(feng)的(de)介質不(bu)同(tong)，以及設備的(de)工作條件(jian)不(bu)同(tong)，要求密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)具有不(bu)同(tong)的(de)適應(ying)性(xing)。對密封(feng)(feng)材料(liao)的(de)要求一般(ban)是：

　　1.材(cai)料(liao)致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的(de)機(ji)械強(qiang)度和硬度。

　　3.壓(ya)縮性(xing)和(he)回彈性(xing)好，永(yong)久變形小。

　　4.高溫下不軟化，不分(fen)解，低溫下不硬化，不脆裂(lie)。

　　5.抗腐蝕性能好，在(zai)酸、堿(jian)、油(you)等介(jie)質中能長期工(gong)作(zuo)，其體積和硬度變化小，且不粘附在(zai)金屬表面(mian)上。

　　6.摩擦(ca)系(xi)數小，耐磨性好。

　　7.具有(you)與密封面結(jie)合的柔(rou)軟性。

　　8.耐(nai)老化性好(hao)，經久耐(nai)用。

　　9.加工(gong)制造方便，價格(ge)便宜，取材容易。

　　橡膠是最常用的密封(feng)材料。除橡膠外，適合于做(zuo)密封(feng)材料的還有石(shi)墨等，聚四氟乙烯(xi)以(yi)及各種密封(feng)膠等。

　　四.高坪機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備轉軸(zhou)的徑向(xiang)跳(tiao)動(dong)應(ying)≤0.04毫米，軸(zhou)向(xiang)竄動(dong)量不允許(xu)大于0.1毫米。

　　2.設備(bei)的密(mi)封部位在安裝(zhuang)時應保持清潔，密(mi)封零件應進行(xing)清洗，密(mi)封端面完好無損(sun)，防止雜質和(he)灰塵(chen)帶(dai)入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使高坪機械密封摩擦(ca)付破損而密封(feng)失效。

　　4.安(an)裝時在與密封相接觸的(de)(de)表面應涂(tu)一層清潔的(de)(de)機械油，以便(bian)能順(shun)利安(an)裝。

　　5.安(an)裝靜(jing)環(huan)壓(ya)蓋時，擰緊螺絲(si)必須受力(li)均勻，保證靜(jing)環(huan)端(duan)面與軸心線的垂(chui)直(zhi)要(yao)求。

　　6.安(an)裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使(shi)動(dong)(dong)環在軸上靈(ling)活移動(dong)(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手(shou)盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重(zhong)感(gan)覺(jue)。

　　8.設備在運轉(zhuan)前(qian)必(bi)須充滿介質，以(yi)防止干摩(mo)擦(ca)而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照高坪機械密封有關標準。

　　10.安裝時(shi)在與密(mi)(mi)封相接觸的(de)(de)表面應涂一層清潔的(de)(de)機械(xie)油，要(yao)特別注意機械(xie)油的(de)(de)選(xuan)擇對于不(bu)同的(de)(de)輔助(zhu)密(mi)(mi)封材質，避(bi)免造(zao)成O型圈侵油膨脹或(huo)加(jia)速老化，造(zao)成密(mi)(mi)封提前失(shi)效。

　　五.機械(xie)軸(zhou)封(feng)有(you)哪(na)三個密(mi)(mi)封(feng)點，及這三個密(mi)(mi)封(feng)點的密(mi)(mi)封(feng)原理(li)

　　動(dong)環(huan)(huan)與靜環(huan)(huan)之(zhi)間的(de)密封(feng)：是靠彈性(xing)元件(jian)（彈簧、波紋(wen)管等）和(he)(he)密封(feng)液(ye)體(ti)壓(ya)力(li)(li)(li)在相(xiang)對(dui)(dui)運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)(huan)和(he)(he)靜環(huan)(huan)的(de)接觸面（端(duan)(duan)面）上產生一適當的(de)壓(ya)緊(jin)力(li)(li)(li)（比壓(ya)）使兩個光潔、平直(zhi)的(de)端(duan)(duan)面緊(jin)密貼合(he)；端(duan)(duan)面間維持一層極薄的(de)液(ye)體(ti)膜而達到密封(feng)的(de)作用。這(zhe)層膜具有液(ye)體(ti)動(dong)壓(ya)力(li)(li)(li)與靜壓(ya)力(li)(li)(li)，它起著平衡壓(ya)力(li)(li)(li)和(he)(he)潤滑端(duan)(duan)面的(de)作用。兩端(duan)(duan)面之(zhi)所以必須高(gao)度(du)光潔平直(zhi)是為了(le)給端(duan)(duan)面創造完美貼合(he)和(he)(he)使比壓(ya)均勻(yun)的(de)條件(jian)，這(zhe)是相(xiang)對(dui)(dui)旋(xuan)轉密封(feng)。

　　六.高坪機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種高坪機械密封的新技術，進展較快，有下列的高坪機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在高坪機械密封的密封(feng)端面(mian)上(shang)開了各種(zhong)各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應(ying)，現在(zai)還在(zai)不(bu)斷更(geng)新。

　　零泄漏(lou)密(mi)封技術過去總認為接觸(chu)式(shi)和(he)非接觸(chu)式(shi)機械密(mi)封不可能達到(dao)零泄漏(lou)（或無(wu)泄漏(lou)）。以(yi)色列利(li)用開槽密(mi)封技術，提出(chu)零泄漏(lou)非接觸(chu)式(shi)機械端面密(mi)封的新(xin)概(gai)念，并已用于核電站潤滑油泵中。

　　干運(yun)轉氣(qi)體密(mi)(mi)封技術這類密(mi)(mi)封是將開槽密(mi)(mi)封技術用(yong)于(yu)氣(qi)體密(mi)(mi)封。上游泵送(song)密(mi)(mi)封技術即利用(yong)密(mi)(mi)封面(mian)上開流槽將下游少量泄(xie)漏流體泵送(song)回上游。

　　上述(shu)幾類密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)結構特點(dian)是：采用(yong)淺槽(cao)(cao)，且膜厚和(he)(he)(he)流(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)的(de)深均屬微米(mi)級，并采用(yong)潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)壩和(he)(he)(he)周向(xiang)密(mi)(mi)(mi)封(feng)堰組成密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)承載部(bu)分。也可(ke)以說(shuo)開槽(cao)(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)是平面(mian)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和(he)(he)(he)開槽(cao)(cao)軸承的(de)結合。其優點(dian)是泄(xie)漏量小(xiao)（甚(shen)至無泄(xie)漏）、膜厚大(da)，消除接(jie)觸摩(mo)擦(ca)、功(gong)耗和(he)(he)(he)發熱(re)量小(xiao)。熱(re)流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓密(mi)(mi)(mi)封(feng)技術它是利用(yong)各種形狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)流(liu)(liu)(liu)(liu)槽(cao)(cao)，造(zao)成局部(bu)熱(re)變形，以產生流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔(xie)效應。這種具有流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)壓承載能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)，稱之為熱(re)流(liu)(liu)(liu)(liu)體(ti)動(dong)(dong)力楔(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接高坪金屬波紋管高坪機械密封技術。

　　多端面密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)分為雙密封(feng)(feng)、中(zhong)間環密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外還有平(ping)行面密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監(jian)控密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組合(he)密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七.機械(xie)密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖洗的目的在于(yu)防止雜(za)質集積(ji)，防止氣囊形成，保(bao)持和改善(shan)潤滑(hua)等，當沖洗液溫度較(jiao)低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下(xia)：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密(mi)封(feng)介質，由泵的出口(kou)端通過管(guan)路引(yin)入密(mi)封(feng)腔。

　　（2）應用(yong)：用(yong)于(yu)清潔流體，p1稍大于(yu)p進，當溫度高或有雜質時，可在(zai)管路上設置冷卻器(qi)、過濾器(qi)等

　　1.2反沖洗

　　（1）特點(dian)：利用工(gong)作主機的被密封(feng)介質，由(you)泵(beng)(beng)的出口端(duan)引入(ru)(ru)密封(feng)腔，沖洗(xi)后通過管路流回泵(beng)(beng)入(ru)(ru)口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當溫(wen)度高或有(you)雜(za)質時(shi)，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特(te)點：利(li)用工(gong)作主機(ji)的被密封(feng)介(jie)質，由(you)泵(beng)(beng)的出口端通過管路引入密封(feng)腔，沖洗(xi)后再經管路流回泵(beng)(beng)入口。p1<p出，當溫(wen)度高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器(qi)、過濾(lv)器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優于前(qian)兩種(zhong)，用于清(qing)潔流體，且p1與p進和(he)p出相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點(dian)：引入外系統與(yu)被密封(feng)介質相容(rong)的清潔流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)(ying)用(yong)：外沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液壓(ya)力(li)應(ying)(ying)比被密封(feng)介質大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于(yu)介質為(wei)高溫或(huo)(huo)固體顆粒的(de)(de)(de)場合。沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)量應(ying)(ying)保(bao)證帶走熱量，還(huan)需(xu)滿足沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)需(xu)要，不會產生對密封(feng)件的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)(chong)蝕。為(wei)此(ci)，需(xu)控制密封(feng)腔的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)的(de)(de)(de)流(liu)速(su)，一(yi)般清潔(jie)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液的(de)(de)(de)流(liu)速(su)應(ying)(ying)小(xiao)于(yu)5m/s;含有(you)顆粒的(de)(de)(de)漿狀液體須小(xiao)于(yu)3m/s，為(wei)達到上述的(de)(de)(de)流(liu)速(su)值(zhi)，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液與密封(feng)腔壓(ya)力(li)的(de)(de)(de)差值(zhi)應(ying)(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端面機(ji)械密封(feng)可取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液進入(ru)和排出(chu)密封(feng)腔的(de)(de)(de)孔口(kou)位置，應(ying)(ying)設置在(zai)密封(feng)端面附近，且應(ying)(ying)在(zai)靠近動(dong)環側，為(wei)了防止石墨環被沖(chong)(chong)(chong)蝕或(huo)(huo)因冷卻不均引起溫差變形，以(yi)(yi)及雜質堆積和結(jie)焦(jiao)等，可采用(yong)切向(xiang)引入(ru)或(huo)(huo)多點(dian)沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi).必(bi)要時，沖(chong)(chong)(chong)洗(xi)(xi)液可以(yi)(yi)是(shi)熱水(shui)或(huo)(huo)蒸氣。