根據不同的工作條件和介質性質，高唐機械密封包括耐高低溫高唐機械密封、耐高壓耐腐蝕高唐機械密封、耐顆粒介質高唐機械密封和適用于易汽化輕烴介質的高唐機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的高唐機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口高唐機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡高唐機械密封，或使用特殊的耐腐蝕高唐機械密封壓蓋(gai)從(cong)外(wai)部(bu)注入(ru)液體進(jin)行冷卻，或(huo)直接(jie)冷卻腔內的(de)密封等。在降低密封端面溫度方面非常有效。

　　當高唐機械密封失效時(shi)(shi)，摩擦副(fu)端面(mian)(mian)往往會留下(xia)細小的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋，或者帶有水泡甚至裂(lie)紋的(de)(de)(de)徑向裂(lie)紋。這(zhe)是(shi)由于(yu)(yu)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)造成的(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬質合金的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受到(dao)這(zhe)種(zhong)損(sun)壞(huai)。介質潤滑性差、過(guo)載、工作(zuo)溫度(du)(du)高(gao)(gao)、線速(su)度(du)(du)高(gao)(gao)、成對材料組合不當等。這(zhe)些因素中的(de)(de)(de)任何(he)一(yi)(yi)個或幾個因素的(de)(de)(de)疊加都會產生(sheng)過(guo)大(da)的(de)(de)(de)摩擦熱(re)(re)(re)。摩擦熱(re)(re)(re)如果不及(ji)時(shi)(shi)釋放(fang)，會在(zai)染整機械密(mi)封(feng)處產生(sheng)熱(re)(re)(re)裂(lie)紋，造成過(guo)度(du)(du)磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)泄漏。為(wei)了解決(jue)密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)問(wen)題，除(chu)了改變(bian)(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少(shao)載荷之外，還可以通(tong)過(guo)使用靜密(mi)封(feng)和(he)增加導(dao)套(tao)來強制冷卻循環流體(ti)以引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上打開流體(ti)動力槽來解決(jue)。摩擦端面(mian)(mian)上有許(xu)多微小的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色(se)區域，表明密(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影響下(xia)變(bian)(bian)形(xing)。對于(yu)(yu)端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)，一(yi)(yi)般的(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是(shi)不允許(xu)的(de)(de)(de)，應該采(cai)用有限元方(fang)法進(jin)(jin)行計算(suan)，以此來改進(jin)(jin)密(mi)封(feng)圈(quan)的(de)(de)(de)設計。