一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口高唐機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡高唐機械密封，或使用特殊的耐腐蝕高唐機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封等。在(zai)降低密(mi)封端面(mian)溫度(du)方面(mian)非常有效。

　　當高唐機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整高唐機械密封處產(chan)生熱(re)裂紋，造(zao)成過度(du)磨(mo)損和(he)高泄漏。為了(le)解決(jue)密封過熱(re)的(de)問題，除(chu)了(le)改變(bian)端面(mian)面(mian)積和(he)減少載荷之外(wai)，還可以(yi)通過使用靜密封和(he)增加導套來強制冷卻循環流體以(yi)引導密封面(mian)，或者在密封端面(mian)上打(da)開流體動力槽來解決(jue)。摩(mo)擦(ca)端面(mian)上有許多微(wei)小(xiao)的(de)熱(re)點(dian)和(he)孤立的(de)變(bian)色區域，表明密封件在高壓和(he)高溫的(de)影響(xiang)下變(bian)形。對于端面(mian)的(de)熱(re)變(bian)形，一般的(de)計算(suan)方法是不允許的(de)，應該采用有限元方法進(jin)行計算(suan)，以(yi)此來改進(jin)密封圈的(de)設計。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用高唐機械密封陶瓷還是硬(ying)質合金，在熱負荷下都可能在基體上產生氧(yang)化(hua)皮或剝落。這(zhe)一現象(xiang)表明密封(feng)件(jian)經歷了干摩擦。