一.高唐機械密封的工作原理

　　高唐機械密封是(shi)靠一對(dui)或(huo)(huo)數對(dui)垂直(zhi)于軸作(zuo)相對(dui)滑(hua)動的端面在(zai)流(liu)體(ti)壓(ya)力(li)和(he)補(bu)償機構的彈力(li)（或(huo)(huo)磁力(li)）作(zuo)用下保持貼(tie)合并(bing)配以輔助密封而達(da)到阻(zu)漏(lou)的軸封裝置。

　　二.高唐機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢，鑄鐵；

　　靜環(huan)：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚(fen)醛塑料。

　　2.河水（含泥(ni)沙）、常(chang)溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動(dong)環：碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄(zhu)鐵；

　　靜環：浸樹脂(zhi)石(shi)墨，碳(tan)化鎢，金屬陶瓷。

　　4.過熱水100度

　　動環(huan)：碳(tan)化(hua)鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳化(hua)鎢，金(jin)屬陶(tao)瓷。

　　5.汽油(you)、潤滑油(you)、液態烴，常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷鉻鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜(jing)環(huan)：浸樹脂或錫銻(ti)合金石墨，酚醛塑料(liao)。

　　6.汽(qi)油(you)、潤滑油(you)、液(ye)態烴，100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹(shu)脂石墨。

　　7.汽油、潤滑(hua)油、液態烴，含(han)顆粒

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密(mi)封材料的種(zhong)類及用途

　　密封材料應滿足(zu)密封功能的(de)(de)要(yao)求。由(you)于被(bei)密封的(de)(de)介質(zhi)不(bu)同，以及(ji)設備的(de)(de)工作條(tiao)件不(bu)同，要(yao)求密封材料的(de)(de)具有不(bu)同的(de)(de)適應性。對密封材料的(de)(de)要(yao)求一般是：

　　1.材料(liao)致密性好，不(bu)易泄露介質。

　　2.有適(shi)當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮性和回彈(dan)性好，永久變形小。

　　4.高溫下不(bu)(bu)軟化，不(bu)(bu)分解，低溫下不(bu)(bu)硬化，不(bu)(bu)脆裂。

　　5.抗腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油等介質中能長期工作，其(qi)體積和硬度變(bian)化小，且(qie)不(bu)粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩(mo)擦系數小，耐磨性好。

　　7.具有與密(mi)封面結合的柔軟性。

　　8.耐老(lao)化性好，經(jing)久耐用。

　　9.加工制造方(fang)便(bian)，價格便(bian)宜，取材容(rong)易。

　　橡(xiang)膠是最常用(yong)的密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)。除橡(xiang)膠外，適合于做(zuo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)材料(liao)的還有(you)石墨等，聚四氟乙烯以及各(ge)種(zhong)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)膠等。

　　四.高唐機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設(she)備轉軸的徑(jing)向跳動應≤0.04毫(hao)米，軸向竄動量不(bu)允許大于(yu)0.1毫(hao)米。

　　2.設(she)備的密封(feng)(feng)部(bu)位在安裝(zhuang)時應(ying)保持清潔，密封(feng)(feng)零件應(ying)進行(xing)清洗，密封(feng)(feng)端(duan)面完好無(wu)損，防止(zhi)雜質(zhi)和灰塵帶入密封(feng)(feng)部(bu)位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使高唐機械密封摩擦付破損而密封失效。

　　4.安裝時在與密封相接觸的表面應涂一(yi)層(ceng)清潔的機(ji)械油，以(yi)便能順利安裝。

　　5.安裝(zhuang)靜(jing)環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻(yun)，保證靜(jing)環端面(mian)與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安(an)裝(zhuang)后用手推動(dong)動(dong)環，能使動(dong)環在軸上靈活移動(dong)，并有一定彈性。

　　7.安裝后用手盤動轉(zhuan)(zhuan)軸、轉(zhuan)(zhuan)軸應無輕重感覺(jue)。

　　8.設備在運(yun)轉(zhuan)前必須充滿介質，以防止干(gan)摩擦而使(shi)密(mi)封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照高唐機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時(shi)在與密封相接觸的(de)(de)表面(mian)應涂一層清(qing)潔(jie)的(de)(de)機(ji)(ji)械(xie)油，要特別注意機(ji)(ji)械(xie)油的(de)(de)選擇對于不同的(de)(de)輔助密封材質，避免造(zao)成O型圈(quan)侵油膨(peng)脹(zhang)或加(jia)速老化(hua)，造(zao)成密封提前失效。

　　五(wu).機械軸封(feng)(feng)有哪三個(ge)密封(feng)(feng)點，及這三個(ge)密封(feng)(feng)點的(de)密封(feng)(feng)原理

　　動(dong)環(huan)與靜(jing)(jing)環(huan)之間的(de)密(mi)(mi)封：是(shi)靠彈性(xing)元件（彈簧、波紋管等）和(he)(he)密(mi)(mi)封液(ye)體(ti)壓力(li)在相(xiang)對運動(dong)的(de)動(dong)環(huan)和(he)(he)靜(jing)(jing)環(huan)的(de)接觸面(mian)(mian)（端(duan)面(mian)(mian)）上(shang)產生一適(shi)當的(de)壓緊力(li)（比(bi)壓）使兩(liang)個光潔、平(ping)(ping)直(zhi)的(de)端(duan)面(mian)(mian)緊密(mi)(mi)貼合；端(duan)面(mian)(mian)間維持一層極薄(bo)的(de)液(ye)體(ti)膜(mo)而達到密(mi)(mi)封的(de)作用。這層膜(mo)具(ju)有液(ye)體(ti)動(dong)壓力(li)與靜(jing)(jing)壓力(li)，它(ta)起(qi)著平(ping)(ping)衡壓力(li)和(he)(he)潤滑端(duan)面(mian)(mian)的(de)作用。兩(liang)端(duan)面(mian)(mian)之所以必須高度光潔平(ping)(ping)直(zhi)是(shi)為了(le)給端(duan)面(mian)(mian)創造完(wan)美貼合和(he)(he)使比(bi)壓均(jun)勻的(de)條件，這是(shi)相(xiang)對旋轉(zhuan)密(mi)(mi)封。

　　六.高唐機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種高唐機械密封的新技術，進展較快，有下列的高唐機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在高唐機械密封的(de)密封端面上(shang)開了各種各樣的(de)流槽，以產生(sheng)流體靜、動壓效應(ying)，現(xian)在還在不(bu)斷更新。

　　零(ling)泄漏密(mi)(mi)封技(ji)術過去總認(ren)為接觸式和(he)非接觸式機械(xie)密(mi)(mi)封不(bu)可(ke)能達(da)到(dao)零(ling)泄漏（或無泄漏）。以色列利用(yong)開槽(cao)密(mi)(mi)封技(ji)術，提出(chu)零(ling)泄漏非接觸式機械(xie)端(duan)面密(mi)(mi)封的新概念，并已用(yong)于(yu)核電站(zhan)潤(run)滑(hua)油泵中(zhong)。

　　干運轉氣(qi)體密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)這類(lei)密封(feng)(feng)是將開槽密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)用(yong)于氣(qi)體密封(feng)(feng)。上游(you)(you)泵送(song)密封(feng)(feng)技術(shu)(shu)即(ji)利用(yong)密封(feng)(feng)面(mian)上開流槽將下(xia)游(you)(you)少(shao)量泄漏流體泵送(song)回上游(you)(you)。

　　上(shang)述幾(ji)類密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)結構特點(dian)是：采用淺槽(cao)，且(qie)膜厚和(he)流(liu)(liu)(liu)槽(cao)的(de)深均屬微米級，并采用潤滑槽(cao)，徑向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)壩和(he)周(zhou)向密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)堰組成(cheng)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)承(cheng)載(zai)部分。也可(ke)以(yi)說(shuo)開(kai)槽(cao)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是平面密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和(he)開(kai)槽(cao)軸承(cheng)的(de)結合。其優點(dian)是泄漏量小（甚至無(wu)泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和(he)發熱(re)量小。熱(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)技術(shu)它是利用各種形狀較深的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面流(liu)(liu)(liu)槽(cao)，造成(cheng)局部熱(re)變(bian)形，以(yi)產生流(liu)(liu)(liu)體(ti)動力楔效應。這種具有(you)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動壓(ya)承(cheng)載(zai)能力的(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，稱之(zhi)為熱(re)流(liu)(liu)(liu)體(ti)動力楔密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接高唐金屬波紋管高唐機械密封技術。

　　多端(duan)面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)分為雙密封(feng)(feng)、中間環(huan)密封(feng)(feng)、多密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)。另外還有平行面(mian)密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、監控密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)、組合密封(feng)(feng)技(ji)術(shu)(shu)等。

　　七.機(ji)械密封(feng)沖洗方案及特點

　　沖(chong)(chong)洗的(de)目的(de)在(zai)于防(fang)止雜質集積，防(fang)止氣囊形成，保持和改(gai)善潤滑等，當(dang)沖(chong)(chong)洗液溫度較低時，兼有(you)冷卻作(zuo)用。沖(chong)(chong)洗的(de)方式主(zhu)要有(you)如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利用(yong)工作主機(ji)的被(bei)密封(feng)介質，由泵的出口端(duan)通過管路引入密封(feng)腔。

　　（2）應(ying)用(yong)：用(yong)于(yu)(yu)清潔流體，p1稍大(da)于(yu)(yu)p進，當溫(wen)度高或有(you)雜質時，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)

　　1.2反沖洗

　　（1）特點：利用工作主機的(de)被(bei)密封(feng)介質，由泵的(de)出口端(duan)引入密封(feng)腔，沖(chong)洗后通過管路流回泵入口。

　　（2）應用：用于清潔流體，且p進<p1<p出，當(dang)溫度高或有雜質(zhi)時(shi)，可(ke)在管路上設置(zhi)冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口端通過(guo)管(guan)路(lu)引入(ru)(ru)密(mi)封腔(qiang)，沖洗后再(zai)經(jing)管(guan)路(lu)流(liu)回泵(beng)入(ru)(ru)口。p1<p出，當溫(wen)度(du)高或(huo)有雜質時，可在管(guan)路(lu)上設置冷(leng)卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　（2）應用：冷(leng)卻效果(guo)優于(yu)(yu)前兩種(zhong)，用于(yu)(yu)清潔流(liu)體(ti)，且p1與p進和p出相接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特(te)點(dian)：引入外系統與被(bei)密封介質(zhi)相容的清潔(jie)流體至密封腔進(jin)行(xing)沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)壓力(li)應(ying)比被密(mi)封(feng)(feng)介(jie)質(zhi)大0.05~0.1MPa，適(shi)用(yong)于介(jie)質(zhi)為高溫或(huo)(huo)固(gu)體(ti)顆(ke)粒的(de)場合。沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)量(liang)應(ying)保證帶走熱量(liang)，還需(xu)滿(man)足沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不會產生對密(mi)封(feng)(feng)件的(de)沖(chong)蝕(shi)。為此，需(xu)控制密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)壓力(li)和(he)沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)的(de)流(liu)速(su)，一般清潔沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)速(su)應(ying)小(xiao)于5m/s;含(han)有顆(ke)粒的(de)漿狀液(ye)(ye)體(ti)須小(xiao)于3m/s，為達到上述的(de)流(liu)速(su)值，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)壓力(li)的(de)差值應(ying)<0.5mpa，一般取(qu)0.05--0.1mpa，對雙端(duan)面機械密(mi)封(feng)(feng)可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)進入(ru)和(he)排出密(mi)封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)孔口位置，應(ying)設(she)置在密(mi)封(feng)(feng)端(duan)面附近(jin)，且(qie)應(ying)在靠近(jin)動環側，為了(le)防(fang)止石墨環被沖(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷(leng)卻不均引起溫差變形(xing)，以及雜質(zhi)堆積和(he)結焦等(deng)，可(ke)采(cai)用(yong)切向引入(ru)或(huo)(huo)多點沖(chong)洗(xi)(xi)(xi).必要時，沖(chong)洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以是熱水或(huo)(huo)蒸氣。