一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口高郵機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡高郵機械密封，或使用特殊的耐腐蝕高郵機械密封壓蓋從外部注入液(ye)體進(jin)行(xing)冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的密封等。在降低密封端面溫度方面非常有(you)效。

　　當高郵機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整高郵機械密封處產生(sheng)熱(re)裂紋，造成過(guo)度磨損和高泄漏。為(wei)了(le)解決密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)(de)問題(ti)，除(chu)了(le)改變(bian)(bian)端面面積和減少(shao)載荷之(zhi)外，還可以通(tong)過(guo)使用靜密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)和增加導套來(lai)強制冷(leng)卻循環(huan)流體以引導密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面，或者(zhe)在(zai)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端面上(shang)打(da)開流體動力槽來(lai)解決。摩擦端面上(shang)有(you)(you)許(xu)多微(wei)小的(de)(de)(de)熱(re)點和孤(gu)立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區(qu)域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在(zai)高壓和高溫的(de)(de)(de)影(ying)響下(xia)變(bian)(bian)形。對于端面的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形，一般(ban)的(de)(de)(de)計(ji)算方法是不允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應(ying)該采用有(you)(you)限元方法進行計(ji)算，以此(ci)來(lai)改進密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用高郵機械密封陶瓷(ci)還是硬質合金，在熱負荷下(xia)都可能在基體上產生氧(yang)化皮或剝落。這一現(xian)象(xiang)表明密(mi)封件經(jing)歷了干摩擦(ca)。