高埗鎮機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫高埗鎮機械密封，耐高壓、耐腐蝕高埗鎮機械密封，耐顆粒介質高埗鎮機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的高埗鎮機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的高埗鎮機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口高埗鎮機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型高埗鎮機械密封，或利用特種耐腐蝕高埗鎮機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷卻，或直(zhi)接冷卻腔內的密(mi)封(feng)，等(deng)等(deng)，對降(jiang)低密(mi)封(feng)端(duan)面的溫度(du)是十(shi)分有效。

　　失效的高埗鎮機械密封，摩(mo)擦(ca)副端面(mian)常會留下(xia)很(hen)細(xi)的(de)(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或者(zhe)是(shi)徑向(xiang)裂紋兼(jian)有(you)水泡痕，甚至(zhi)龜裂。這是(shi)由(you)于密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)引起(qi)的(de)(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬質(zhi)合(he)金密(mi)(mi)封(feng)面(mian)容易產生(sheng)(sheng)這類損傷。介質(zhi)潤滑性(xing)差、過載、操作溫度(du)高(gao)、線速(su)度(du)高(gao)、配對(dui)材料組合(he)不(bu)當等，其中任何一種(zhong)因素，或者(zhe)是(shi)幾種(zhong)因素的(de)(de)(de)(de)疊加(jia)(jia)，都可以產生(sheng)(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)不(bu)能及時散發，就會產生(sheng)(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)(re)裂紋，從(cong)而出(chu)現過度(du)磨損和(he)高(gao)泄漏。解(jie)(jie)決密(mi)(mi)封(feng)過熱(re)(re)(re)問題，除改(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積外，減少載荷外，還可采用(yong)靜止(zhi)型密(mi)(mi)封(feng)并(bing)加(jia)(jia)導流套強制冷卻循環流體(ti)導向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)，或在(zai)密(mi)(mi)封(feng)端面(mian)上開流體(ti)動力槽來(lai)加(jia)(jia)以解(jie)(jie)決。摩(mo)擦(ca)端面(mian)上有(you)許(xu)多細(xi)小的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明密(mi)(mi)封(feng)件在(zai)高(gao)壓和(he)熱(re)(re)(re)影響(xiang)下(xia)變(bian)形扭曲。對(dui)于端面(mian)的(de)(de)(de)(de)的(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法是(shi)不(bu)允許(xu)的(de)(de)(de)(de)，應采用(yong)有(you)限元法計(ji)算，以便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)(de)設計(ji)。