高埗鎮機械密封泄漏故障的發生，不僅(jin)加(jia)大了操作強(qiang)度，同時由(you)于釜內物料是有毒(du)有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液混合物質氯乙烯等，也影響了裝(zhuang)置(zhi)的安全穩定(ding)運(yun)行(xing)。

　　從高埗鎮機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷高埗鎮機械密封發生泄漏的原因主要有以下幾個方面。

　　1、高埗鎮機械密封O形圈材質選用不合理

　　高埗鎮機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，高埗鎮機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，高埗鎮機械密封泄漏量逐漸(jian)減小，便(bian)很可能是(shi)這個原(yuan)因。

　　高埗鎮機械密封O形(xing)圈大部分(fen)采用了(le)丁腈(jing)(jing)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)(如動環組件O形(xing)圈)，丁腈(jing)(jing)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)的缺點是不耐臭氧、芳香族、鹵代烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵代烴(jing)物(wu)質氯乙烯會使丁腈(jing)(jing)橡膠(jiao)(jiao)(jiao)產生溶脹，導(dao)致(zhi)O形(xing)圈失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號高埗鎮機械密封的技術要求，高埗鎮機械密封安裝后，釜軸(zhou)(zhou)的徑向跳動量應≤0.1mm，而密封(feng)箱體(ti)下部軸(zhou)(zhou)跳動量實際測量值為0.15mm，攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差較大。

　　造(zao)成(cheng)攪拌(ban)(ban)軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差大(da)的原因很(hen)多(duo)，包(bao)括(kuo)攪拌(ban)(ban)裝置(zhi)的安裝對中調整不(bu)良(liang)、各部件加工精度不(bu)高(gao)而造(zao)成(cheng)的累積誤差、反應釜釜體水(shui)平調整不(bu)良(liang)、攪拌(ban)(ban)軸(zhou)產(chan)生應力變形等。

　　同(tong)軸度偏差越(yue)大，攪拌軸在每次軸向位移和徑向擺動的轉動中，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)產(chan)生的分離和泄漏量就越(yue)大，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)的磨(mo)痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密封(feng)的動、靜環組件后(hou)，泄漏問題(ti)依然存在。再次(ci)拆卸后(hou)發(fa)現，密封(feng)面上(shang)有光點而沒有磨痕，故(gu)判斷該密封(feng)面發(fa)生了變形(xing)。

　　機械(xie)密(mi)封工(gong)作轉速低，且一直伴有循(xun)環水冷卻，可以排除因密(mi)封面(mian)摩(mo)擦生(sheng)熱、溫度升(sheng)溫而導致(zhi)的(de)(de)變形(xing)(xing)(xing)。經(jing)分析認為，動、靜環在長(chang)時(shi)間儲存下，密(mi)封面(mian)會發生(sheng)輕微應力變形(xing)(xing)(xing)，在檢修裝配使用(yong)之后，動、靜環密(mi)封面(mian)無法緊密(mi)貼合，密(mi)封面(mian)之間不易形(xing)(xing)(xing)成液膜，不能(neng)起(qi)到潤滑密(mi)封面(mian)和阻止介質(zhi)泄漏的(de)(de)作用(yong)。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操(cao)作不嚴謹

　　對檢(jian)修過后依然泄漏的機(ji)械密(mi)封進行解體后發現，其(qi)下靜環石墨密(mi)封面內緣有大量小缺口(kou)。造成這(zhe)種(zhong)故障最可能的原因是：在(zai)裝配機(ji)械密(mi)封時，敲擊用(yong)力(li)過大或(huo)運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械(xie)密封(feng)作為精(jing)密組件，不僅檢修要求(qiu)嚴(yan)謹，而(er)且(qie)操作須非常(chang)規范。也曾因(yin)操作不規范發生泄(xie)漏情況，主要體(ti)現在如下(xia)方面(mian)。

　　(1)機(ji)械密(mi)封(feng)投用(yong)前沒有補償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓力(li)(li)低于釜(fu)內壓力(li)(li)，平衡罐液(ye)位(wei)在液(ye)位(wei)計中(zhong)線以下。

　　(2)沒有(you)對機械密(mi)封進(jin)行冷(leng)卻(que)，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)封(feng)腔內的空氣，密(mi)封(feng)液不能充分(fen)潤滑、冷卻密(mi)封(feng)面(mian)。