離心泵在日常運轉中出現高埗鎮機械密封泄漏的有以下三(san)方面原因。

　　第(di)一、泵抽空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致高埗鎮機械密封摩擦副發生摩擦失效。進行拆卸(xie)和檢查之(zhi)后可以(yi)發現，硬環表(biao)面有熱回(hui)色、橡膠(jiao)圈老化、石墨環有環狀溝紋之(zhi)類狀況。

　　如(ru)果出現太高的(de)介質(zhi)溫度，往往會造成(cheng)葉輪入口(kou)低壓(ya)(ya)區介質(zhi)氣(qi)化、溢出的(de)狀況，一旦流向高壓(ya)(ya)區，就會容易凝(ning)聚、氣(qi)泡(pao)破裂(lie)之類不(bu)良(liang)現象，在(zai)短時間(jian)內(nei)，周(zhou)圍流體也會向原氣(qi)泡(pao)空間(jian)高速沖(chong)(chong)擊(ji)，并形(xing)成(cheng)較大(da)壓(ya)(ya)強于(yu)沖(chong)(chong)擊(ji)處(chu)——即(ji)所謂(wei)“汽蝕”。后者主要(yao)的(de)“與眾不(bu)同之處(chu)”在(zai)于(yu)能(neng)夠在(zai)離(li)心泵運轉過程(cheng)中形(xing)成(cheng)較為強大(da)的(de)沖(chong)(chong)擊(ji)，表現出大(da)幅度的(de)波動，加大(da)了泵的(de)振動。

　　第二、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于高埗鎮機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成高埗鎮機械密封端面(mian)的(de)破壞。我們在拆卸檢查的(de)時候可以發現，明顯的(de)摩擦(ca)痕跡存在于(yu)硬密封面(mian)上，而進入到固體顆粒時也會造成(cheng)各種形式的(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于高埗鎮機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于高埗鎮機械密封面貼合(he)不(bu)完全的(de)泄漏。