高埗鎮機械密封又(you)稱端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)密封，它至少有一(yi)對(dui)垂直于旋(xuan)轉軸線(xian)的(de)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)，該端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)在流(liu)體壓力及(ji)補(bu)償機械外彈(dan)力的(de)作用下，加之輔助密封的(de)配合(he)，與另一(yi)端(duan)(duan)(duan)面(mian)(mian)保持貼合(he)并相對(dui)滑動(dong)，從(cong)而防止流(liu)體泄露。

　　當密封(feng)腔內的(de)溫度超過150℃時，可(ke)能會出(chu)現以下(xia)問題(ti)：

　　1.端(duan)面摩擦熱未能被帶走，會對密封(feng)環起加熱作用，使密封(feng)端(duan)面溫度過高，造成(cheng)端(duan)面液(ye)膜汽化，出現干摩擦;

　　2.密封環摩擦副發生熱變形和熱裂。在檢修失效的密封動環時，會發現有貫穿整個徑向端面的裂紋及微裂紋，尤其是導熱系數低及脆性材料制造的摩擦副環更容易發生斷面熱裂。產生熱裂的原因主要是高埗鎮機械密封件(jian)的(de)密封端(duan)(duan)面(mian)在回(hui)轉過程(cheng)中，不(bu)斷(duan)地(di)產生大量(liang)的(de)摩擦熱使表面(mian)凹凸不(bu)平面(mian)加(jia)速了(le)磨損。同(tong)時，熱裂都是徑向的(de)，加(jia)大了(le)泄漏的(de)渠道，改變了(le)端(duan)(duan)面(mian)間的(de)壓力(li)分布(bu)，喪失了(le)密封的(de)嚴密性，使端(duan)(duan)面(mian)泄露增(zeng)加(jia);

　　3.材料的腐蝕(shi)和磨(mo)損加快，并可能發生變質;

　　4.輔助密封圈(如氟橡膠、丁腈橡膠等)在超過許用(yong)溫度后，會迅速老化、龜裂、變硬(ying)和(he)失(shi)去彈(dan)性;

　　5.彈簧疲勞強度降(jiang)低。