谷城機械密封泄漏故障的(de)發生，不僅(jin)加大了操作(zuo)強(qiang)度(du)，同(tong)時由于(yu)釜內物料(liao)是有毒有害、易燃易爆的(de)氣液混(hun)合物質氯乙烯(xi)等，也(ye)影響(xiang)了裝置的(de)安全(quan)穩定運(yun)行。

　　從谷城機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷谷城機械密封發生泄漏(lou)的原(yuan)因主(zhu)要有以下(xia)幾個方面。

　　1、谷城機械密封O形圈材質(zhi)選用不合理

　　谷城機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，谷城機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，谷城機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便很可能是這(zhe)個(ge)原因。

　　谷城機械密封O形(xing)圈(quan)大部分采用了丁腈橡膠(如動(dong)環組件O形(xing)圈(quan))，丁腈橡膠的缺點是不耐臭(chou)氧、芳香族、鹵代烴、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵代烴物質氯乙烯會使丁腈橡膠產生溶脹(zhang)，導致O形(xing)圈(quan)失效。

　　2、攪拌(ban)同軸度偏大

　　根據該型號谷城機械密封的技術要求，谷城機械密封安裝后(hou)，釜軸的徑向跳(tiao)動量(liang)(liang)應≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸跳(tiao)動量(liang)(liang)實際測量(liang)(liang)值為0.15mm，攪拌軸同(tong)軸度偏差較大。

　　造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大(da)的(de)原因很多，包括攪拌裝置的(de)安裝對(dui)中調(diao)整不(bu)良、各(ge)部件加(jia)工精度不(bu)高而(er)造(zao)(zao)成(cheng)(cheng)的(de)累(lei)積誤差、反應(ying)釜(fu)釜(fu)體水(shui)平調(diao)整不(bu)良、攪拌軸(zhou)產生應(ying)力(li)變形等。

　　同(tong)軸(zhou)度(du)偏(pian)差越(yue)(yue)大(da)，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)在每次軸(zhou)向位移和(he)徑向擺動的(de)轉動中，密封面產生的(de)分離和(he)泄漏(lou)量就越(yue)(yue)大(da)，密封面的(de)磨痕也越(yue)(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換(huan)了泄漏(lou)機械(xie)密封的動、靜環組件后，泄漏(lou)問題依然存(cun)在。再(zai)次拆卸后發現，密封面(mian)上有(you)光點而(er)沒有(you)磨(mo)痕，故判斷該密封面(mian)發生了變形。

　　機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)工作轉速(su)低，且一(yi)直伴有循環水(shui)冷卻，可(ke)以排除因密(mi)(mi)封(feng)面(mian)摩擦生(sheng)(sheng)熱、溫(wen)度(du)升溫(wen)而導(dao)致的變(bian)形(xing)。經分析(xi)認為，動、靜環在(zai)長時間儲存下，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)會發生(sheng)(sheng)輕微應力變(bian)形(xing)，在(zai)檢修裝配使用之(zhi)后，動、靜環密(mi)(mi)封(feng)面(mian)無法緊密(mi)(mi)貼(tie)合，密(mi)(mi)封(feng)面(mian)之(zhi)間不易(yi)形(xing)成(cheng)液膜，不能起(qi)到(dao)潤(run)滑密(mi)(mi)封(feng)面(mian)和阻(zu)止介質泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配(pei)、運輸(shu)過程操作不嚴謹

　　對檢修(xiu)過(guo)后(hou)依然(ran)泄漏的機械密封進行(xing)解體后(hou)發(fa)現，其下(xia)靜環(huan)石(shi)墨密封面(mian)內緣(yuan)有大量小缺口(kou)。造成這種故障最可能的原因是：在裝配機械密封時，敲擊用力過(guo)大或運輸過(guo)程中碰撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作(zuo)(zuo)為精密組件，不僅檢修要求嚴謹(jin)，而且操作(zuo)(zuo)須(xu)非常規范(fan)(fan)。也(ye)曾因操作(zuo)(zuo)不規范(fan)(fan)發生泄漏情況，主(zhu)要體現在(zai)如下方面。

　　(1)機械(xie)密(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)液(ye)，密(mi)封(feng)液(ye)壓力低于釜(fu)內壓力，平衡罐液(ye)位(wei)在(zai)液(ye)位(wei)計中(zhong)線(xian)以下。

　　(2)沒有對(dui)機械(xie)密封(feng)進行(xing)冷卻，密封(feng)面過熱。

　　(3)投用前，沒有(you)排掉(diao)密封腔內的空氣，密封液不能(neng)充分潤(run)滑、冷卻(que)密封面。