1、安裝靜試(shi)時(shi)泄(xie)漏。

　　谷城機械密封安(an)裝調試好后，一(yi)般要進行(xing)靜(jing)試，觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)。如泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)較大(da)時，則(ze)(ze)表明(ming)動(dong)、靜(jing)環(huan)密(mi)封圈存在問(wen)題。在初步(bu)觀(guan)察泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)、判斷泄(xie)漏(lou)(lou)部位(wei)的基礎上，再手(shou)動(dong)盤車(che)觀(guan)察，若泄(xie)漏(lou)(lou)量(liang)(liang)無明(ming)顯變化則(ze)(ze)可判定式動(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦副存在問(wen)題;如泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)(zhi)沿軸(zhou)向噴射，則(ze)(ze)動(dong)環(huan)密(mi)封存在問(wen)題居(ju)多，泄(xie)漏(lou)(lou)介質(zhi)(zhi)向四(si)周噴射或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)出，但一(yi)般有主次區別，只要觀(guan)察細(xi)致，熟悉結構，一(yi)定能(neng)正確判斷。

　　2、試運(yun)轉時出現(xian)的泄漏。

　　谷城泵用谷城機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時谷城機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密(mi)封(feng)失(shi)效后，基本上都是由于(yu)動、靜環摩擦(ca)副受破壞所致。引(yin)起摩擦(ca)副密(mi)封(feng)失(shi)效的原因主(zhu)要有(you)：

　　(1)操作(zuo)中(zhong)，因抽空、氣(qi)濁、憋壓等異常現象，引(yin)起(qi)較大(da)的(de)軸向力，使動、靜(jing)環接觸面(mian)分離(li);

　　(2)安裝谷城機械密封時壓縮量(liang)過大，導致摩(mo)擦(ca)副斷(duan)面(mian)嚴(yan)重磨損、擦(ca)傷;

　　(3)動環(huan)密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動環(huan)的軸向浮動量(liang);

　　(4)靜環(huan)(huan)密封(feng)圈過松，當動環(huan)(huan)軸(zhou)向浮動時,靜環(huan)(huan)脫離靜環(huan)(huan)座;

　　(5)工作(zuo)介(jie)質中有顆(ke)粒(li)狀物質，運(yun)轉中進(jin)入(ru)摩(mo)擦副，擦傷動、靜環密封(feng)端面;

　　(6)設計選型有誤，密封(feng)端(duan)面比(bi)壓偏低或密封(feng)材質(zhi)冷縮性(xing)較大等(deng)。上述現(xian)象(xiang)在(zai)試運轉中經常出現(xian)，有時(shi)可以通過適當調(diao)整靜環座等(deng)予以消(xiao)除，但多(duo)數需要重新拆裝，更換密封(feng)。

　　3、正常運轉(zhuan)中突(tu)然泄漏。

　　離心泵在(zai)運轉中突(tu)然(ran)泄漏少數是因正常磨損或(huo)已達到(dao)使用壽命，而大多數是由于工(gong)況變化(hua)較大或(huo)操作、維護不當引起(qi)的。

　　(1)抽空、氣(qi)濁或較(jiao)長時(shi)間憋壓，導致密封(feng)破壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介(jie)質(zhi)(zhi)泵內循環，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質(zhi)(zhi)氣化，導(dao)致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸入管側容器(罐、池)底部沉渣泛起，損(sun)壞(huai)密封;

　　(4)較(jiao)長時間停(ting)運，重(zhong)新啟動(dong)(dong)時沒有手動(dong)(dong)盤車，摩(mo)薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介質中腐蝕(shi)性、聚(ju)合性、結膠性物質增多(duo);

　　(6)環境溫(wen)度急劇變化;

　　(7)工(gong)況頻繁(fan)變化或調整;

　　(8)突然停電(dian)或故障停機等(deng)。離心泵在正常運轉中(zhong)突然泄漏(lou)，如不能及時(shi)發現，往(wang)(wang)往(wang)(wang)會釀(niang)成較大事故或損(sun)失，須予以重視并(bing)采取(qu)優先措施。