離心泵在日常運轉中出現谷城機械密封泄漏的有以下三(san)方面原(yuan)因。

　　第一(yi)、泵抽空或汽(qi)蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致谷城機械密封摩擦副發生(sheng)摩擦失效。進行拆卸和檢查之(zhi)后可以(yi)發現，硬環(huan)表面有熱回色(se)、橡膠圈(quan)老化、石(shi)墨環(huan)有環(huan)狀溝紋(wen)之(zhi)類狀況。

　　如(ru)果出(chu)現太高(gao)的(de)(de)介質溫度，往往會造(zao)成葉輪入口低壓區介質氣(qi)化、溢出(chu)的(de)(de)狀況，一旦流(liu)向(xiang)高(gao)壓區，就會容易(yi)凝(ning)聚(ju)、氣(qi)泡破裂之(zhi)類不良(liang)現象，在(zai)短時間內，周圍(wei)流(liu)體也會向(xiang)原氣(qi)泡空間高(gao)速沖擊(ji)，并形成較(jiao)大壓強于(yu)沖擊(ji)處(chu)(chu)——即所(suo)謂“汽(qi)蝕”。后者主(zhu)要的(de)(de)“與眾不同之(zhi)處(chu)(chu)”在(zai)于(yu)能夠在(zai)離心泵運轉過程(cheng)中形成較(jiao)為強大的(de)(de)沖擊(ji)，表(biao)現出(chu)大幅度的(de)(de)波動，加大了泵的(de)(de)振動。

　　第二、泵(beng)振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于谷城機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成谷城機械密封端面(mian)的(de)破壞。我們在拆卸檢(jian)查的(de)時候可(ke)以發(fa)現，明顯的(de)摩擦痕(hen)跡存(cun)在于(yu)硬密(mi)封(feng)面(mian)上(shang)，而(er)進入(ru)到固體顆(ke)粒時也會造成各(ge)種形式(shi)的(de)損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于谷城機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于谷城機械密封面貼合(he)不完全(quan)的泄(xie)漏。