根據不同的工作條件和介質性質，耿馬機械密封包括耐高低溫耿馬機械密封、耐高壓耐腐蝕耿馬機械密封、耐顆粒介質耿馬機械密封和適用于易汽化輕烴介質的耿馬機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的耿馬機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口耿馬機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡耿馬機械密封，或使用特殊的耐腐蝕耿馬機械密封壓蓋從(cong)外部注(zhu)入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密(mi)封等。在降(jiang)低密(mi)封端(duan)面溫度方面非常有效(xiao)。

　　當耿馬機械密封失效(xiao)時(shi)，摩擦(ca)(ca)副端面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)細小的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，或者帶有水泡(pao)甚(shen)至裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)。這是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)造(zao)成(cheng)的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷(ci)和(he)硬(ying)質合(he)(he)金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易受到這種損壞。介(jie)質潤滑(hua)性差(cha)、過載、工作溫度高(gao)(gao)、線(xian)速度高(gao)(gao)、成(cheng)對材料組合(he)(he)不當等。這些因素中的(de)(de)(de)任何一個或幾個因素的(de)(de)(de)疊加都會產生過大的(de)(de)(de)摩擦(ca)(ca)熱(re)。摩擦(ca)(ca)熱(re)如果不及時(shi)釋放，會在(zai)染整機(ji)械密(mi)(mi)封(feng)(feng)處產生熱(re)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，造(zao)成(cheng)過度磨損和(he)高(gao)(gao)泄漏。為了解(jie)決(jue)密(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少載荷(he)之外，還可以通過使用靜密(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)增加導(dao)套來強制冷(leng)卻循環(huan)流體以引導(dao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在(zai)密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來解(jie)決(jue)。摩擦(ca)(ca)端面(mian)(mian)上(shang)有許多微小的(de)(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)(bian)色區域，表(biao)明密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)在(zai)高(gao)(gao)壓(ya)和(he)高(gao)(gao)溫的(de)(de)(de)影(ying)響下(xia)變(bian)(bian)形(xing)。對于端面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般(ban)的(de)(de)(de)計算(suan)方(fang)法是(shi)不允許的(de)(de)(de)，應該(gai)采(cai)用有限元方(fang)法進行(xing)計算(suan)，以此來改進密(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計。