根據不同的工作條件和介質性質，甘南機械密封包括耐高低溫甘南機械密封、耐高壓耐腐蝕甘南機械密封、耐顆粒介質甘南機械密封和適用于易汽化輕烴介質的甘南機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的甘南機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口甘南機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡甘南機械密封，或使用特殊的耐腐蝕甘南機械密封壓蓋從外部注(zhu)入液體進(jin)行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封(feng)等。在降低(di)密封(feng)端面溫度(du)方面非(fei)常有效。

　　當甘南機械密封失效時，摩(mo)擦副端面(mian)往(wang)往(wang)會(hui)留(liu)下細小的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)裂紋，或(huo)者帶有(you)水泡(pao)甚(shen)至(zhi)裂紋的(de)(de)(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)裂紋。這是由于(yu)密封過熱(re)(re)造成的(de)(de)(de)(de)(de)，特別是陶瓷和硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)(de)(de)密封面(mian)容(rong)易受(shou)到這種(zhong)損壞(huai)。介質(zhi)潤滑性差、過載(zai)、工(gong)作溫(wen)度高、線速(su)度高、成對材料(liao)組合不(bu)當等。這些因(yin)素中的(de)(de)(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾個因(yin)素的(de)(de)(de)(de)(de)疊加都會(hui)產生(sheng)過大的(de)(de)(de)(de)(de)摩(mo)擦熱(re)(re)。摩(mo)擦熱(re)(re)如果不(bu)及時釋放(fang)，會(hui)在(zai)染整機械密封處產生(sheng)熱(re)(re)裂紋，造成過度磨損和高泄漏。為了解(jie)決密封過熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)(de)問題，除了改(gai)變(bian)端面(mian)面(mian)積和減少載(zai)荷之外，還可(ke)以(yi)(yi)通過使用(yong)靜密封和增加導(dao)套(tao)來強制(zhi)冷卻循環流(liu)體以(yi)(yi)引(yin)導(dao)密封面(mian)，或(huo)者在(zai)密封端面(mian)上打開流(liu)體動力槽來解(jie)決。摩(mo)擦端面(mian)上有(you)許多微小的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)點和孤立的(de)(de)(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明密封件在(zai)高壓(ya)和高溫(wen)的(de)(de)(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于(yu)端面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)(de)(de)計算(suan)方法是不(bu)允許的(de)(de)(de)(de)(de)，應該(gai)采(cai)用(yong)有(you)限元方法進行計算(suan)，以(yi)(yi)此來改(gai)進密封圈的(de)(de)(de)(de)(de)設計。